5TH硫酸锌三效强循蒸发报价方案.docVIP

含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含盐废水，硫酸锌溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。采用三效顺流强制循环蒸发装置。 由于硫酸锌溶液腐蚀性，长期运转考虑，换热管材以及与物料直接接触材质选用不锈钢316L（022Cr17Ni12Mo2），不与物料直接材质采用碳钢。 原液组成 进料量及组分：硫酸锌溶液进水量为5.0t/h，含硫酸锌的水混合物2.5%，蒸发后全部结晶。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 5000 进料浓度 ﹪ 2.5 出料浓度 ﹪ 100 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.5 生蒸汽温度 ℃ 151.7 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 4875 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含硫酸锌的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为5.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在130.0m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 五 设计参数 　物料名称 硫酸锌 进料浓度 未提供 出料浓度 要保证物料流动性 进料温度（℃） 60 进料量（m3/h） 　 进料密度（t/m3） 估计1.4~1.5 PH值 3.5~4.5 饱和生蒸汽压力（MPaG） 0.5~0.6 　 1效 2效 3效 加热蒸汽压强（Mpa）(绝) 0.36 0.169 0.081 加热蒸汽温度（℃） 140 115 94 加热蒸汽汽化热（kJ/㎏） 2144.6 2216.3 2272.3 进料温度（℃） 75 　 　 二次蒸汽压强（Mpa）(绝) 0.169 0.081 0.02 二次蒸汽温度（℃） 115 94 60 二次蒸汽汽化热（kJ/㎏） 2216.3 2272.3 2357.5 二次蒸汽密度（㎏/m3） 0.9643 0.4849 0.1307 二次蒸汽比容（m3/㎏） 1.037 2.0624 7.6497 液相密度（㎏/m3） 1300 1450 1450 液相温度（℃） 117 96 70 沸点升高（℃） 2 2 10 管路损失（℃） 0 1 1 静液柱损失（℃） 1 1 1 温度差损失（℃） 3 4 12 有效温差（℃） 22 17 22 各效进料量（㎏/h） 各效出料量（㎏/h） 母液量（㎏/h） 　 　 各效蒸水量（㎏/h） 400 411 421 各效面积（m2） 30 30 30 分离室外形尺寸(￠×H) 1.5×2.5 1．8×3 2.2×3 生蒸汽耗量（t/h） 0.493 汽耗比（t汽/t水） 0.4 冷却水耗量（t/h） 38 六、外界接口及辅助配套设施（此部分不在报价范围内） 表二：辅助配套设施参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 原液池 有效容积：100m3 1台 2 滤液罐 有