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钻孔灌注桩工程质量技术交底记录
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钻孔灌注桩 工程质量技术交底记录
GD2301003
施工单位
辽宁有色基础工程公司
工程名称
北海新区怡祥商务大厦
分部工程
交底部位
钻孔灌注桩
日 期
2010
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
施工准备
作业条件
地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
场地标高建设单位提供。
制作钢筋笼。
根据放出的轴线及桩位点,抄上水平标高,井经过验收签字。
选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。
正式施工前要做成孔试验。
材料要求
商品混凝土:提供原材料复试报告、合格证。
钢筋:钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
施工机具
回转钻孔机、混凝土导管、护筒、水泵、水箱、泥浆池。
质量要求
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
主控项目
1
主筋间距
±10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件,小于50m3的桩每根桩必须有
序号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(mm)
桩位允许偏差值(mm)
1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤5
-20
<1
70
150
D>5
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注:
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深(mm)
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
4
泥浆面标高(高于地下水位)(m)
0.5~1.0
5
沉渣厚度:端承桩(mm)
摩擦桩(mm)
≤50
≤150
6
混凝土坍落度:水下灌注(mm)
干施工(mm)
160~220
70~100
7
钢筋笼安装深度(mm)
±100
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高(mm)
+30,-50
工艺流程
钻孔机就位→钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→拔出导管→成桩。
操作工艺
泥浆的制备和处理
除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
泥浆护壁要符合下列规定
施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m
在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝±。
废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
钻孔
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进成孔。成孔深度27.
清孔、排渣
在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2。
孔底沉渣厚度不大于50 mm
吊放钢筋笼
吊放钢筋笼:钢筋笼吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。
浇筑混凝土
浇筑混凝土,严禁泥浆溢出排浆槽而污染坡体。
水下浇筑混凝土要连续施工,导管底部距孔底0.5~0.7m,导管底端埋入混凝土的深度为0.8~1.3m,导管的第一节底管长度≥
商品混凝土:搅拌时间超过相关规定的时间,应弃用。
拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时,要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及
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