钻孔灌注桩工程质量技术交底记录.docVIP

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钻孔灌注桩工程质量技术交底记录

共 NUMPAGES 4页,第 PAGE 1页 钻孔灌注桩 工程质量技术交底记录 GD2301003 施工单位 辽宁有色基础工程公司 工程名称 北海新区怡祥商务大厦 分部工程 交底部位 钻孔灌注桩 日 期 2010 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 施工准备 作业条件 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 场地标高建设单位提供。 制作钢筋笼。 根据放出的轴线及桩位点,抄上水平标高,井经过验收签字。 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。 正式施工前要做成孔试验。 材料要求 商品混凝土:提供原材料复试报告、合格证。 钢筋:钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。 施工机具 回转钻孔机、混凝土导管、护筒、水泵、水箱、泥浆池。 质量要求 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 多节桩锚固钢筋位置 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件,小于50m3的桩每根桩必须有 序号 成孔方法 桩径允许偏差(mm) 垂直度允许偏差(mm) 桩位允许偏差值(mm) 1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 <1 D/6,且不大于100 D/4,且不大于150 D>1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤5 -20 <1 70 150 D>5 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 <1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 <0.5 50 150 钢套管护壁 +50 <1 100 200 注: 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。 混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深(mm) +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见上表灌注桩的桩位允许偏差 3 泥浆比重(粘土或砂性土中) 1.15~1.20 4 泥浆面标高(高于地下水位)(m) 0.5~1.0 5 沉渣厚度:端承桩(mm) 摩擦桩(mm) ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度:水下灌注(mm) 干施工(mm) 160~220 70~100 7 钢筋笼安装深度(mm) ±100 8 混凝土充盈系数 >1 9 桩顶标高(mm) +30,-50 工艺流程 钻孔机就位→钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→拔出导管→成桩。 操作工艺 泥浆的制备和处理 除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 泥浆护壁要符合下列规定 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m 在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝±。 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 钻孔机就位 钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 钻孔 调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进成孔。成孔深度27. 清孔、排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2。 孔底沉渣厚度不大于50 mm 吊放钢筋笼 吊放钢筋笼:钢筋笼吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。 浇筑混凝土 浇筑混凝土,严禁泥浆溢出排浆槽而污染坡体。 水下浇筑混凝土要连续施工,导管底部距孔底0.5~0.7m,导管底端埋入混凝土的深度为0.8~1.3m,导管的第一节底管长度≥ 商品混凝土:搅拌时间超过相关规定的时间,应弃用。 拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时,要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及

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