CO2气体保护焊的培训资料.ppt

G、全熔透平角焊缝技能训练 1、焊接操作工艺 （1）焊前准备 1）试件的加工。采用厚度为18mm的Q235的钢板，尺寸300mm*150mm*18mm两块，将其中1块坡口角度加工为45 ° 。 2）焊接电源及焊接材料的选择。焊接电源采用NBC-250型或其它的半自动CO2焊机，焊接电源极性为直流反接。焊接材料的选择见下表 表 焊接材料的选择 名称 牌号 规格/mm 要求 焊丝 H08Mn2SiA Φ1.2 表面干净整洁，无折丝现象 CO2气体 —— —— 纯度≥99.5% 3）试件的清理。在焊前必须对坡口两侧20mm范围内进行清理。并用角磨机 打磨出金属光泽。 4）试件的组对与定位焊。装配过程中，应保证立板与水平板垂直，在试件 两端对称进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm，定位焊使用的焊丝及 焊接参数与正式焊接时相同，并将焊件表面的飞溅物清理干净。 （2）焊接 焊接采用左向焊法，焊接层数为三层六道。在焊接前及焊接过程中，应定期检查、清理焊枪的导电嘴和喷嘴，如有飞溅物应去除，并在喷嘴上涂上一层硅油。按动焊枪开关，检查送丝情况，待送丝正常后再开始施焊。 5）焊接参数的选择。T形接头平角焊的焊接参数选择见下表。 表 T形接头平角焊的焊接参数 焊接层数 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/（L/min） 1 1.2 15~20 280~300 30~32 15~20 2 1.2 15~20 280~300 30~32 15~20 三层 六道 焊丝瞄准位置 0～2mm 15 °～25 ° 坡口45゜ 1）第一层焊道的焊接。采用左焊法，焊枪保持右图角度。焊丝与水平板夹角为15°～25°，焊枪倾角为 10 °～15°。焊接第一道焊缝时，焊丝对准平板和立板坡口之间，采用直线形运丝法，眼睛必须看到熔池把坡口边熔合才能移动，保证打底焊全部熔透。 2）填充层焊接。焊接第二层第一道时,焊丝对准第一道焊缝的下熔合线，见下图焊丝对准。运丝方法采用斜圆圈运丝法，焊脚高度最起码要覆盖第一层焊缝的1/2，但是要预留出坡口面和上边熔合线的距离，保证下一道焊缝有足够的熔深，如果夹角太深熔池无法 第一焊缝 焊丝对准 熔透.焊接第二层第二道时焊丝要对准第一道上边的熔合线， (具体焊接过程 参照D列) 。 3）反面清根 全熔透焊缝反面清根，反面清根试件组装见下图不留间隙，直接顶住底板，反面清根使用碳弧气刨，碳弧气刨如何使用：碳棒夹在刨枪的中心，用碳棒导电，利用压缩空气把铁水吹开刨出缺陷。碳棒伸出长度为80-100毫米，太长压缩空气吹力不够，太短刨枪容易被烧坏。 不留间隙焊缝 碳棒伸出长度 80-100 斜圆圈运丝法：操作时，焊丝从a到b速度要慢，保证水平板有一定熔深；在b到c处稍快，防止熔滴下淌并在c处要稍作停留，给予足够的熔滴以避免咬边；从c到d稍慢，使根部和水平板有一定熔深；d到e稍快并在e处稍加停留，如此反复地完成焊缝的焊接。 气刨操作 气刨清根的目的是把焊缝里的缺陷清除。使用气刨时注意以下要点：“图1”一是电流要开得适当，不能开得太大，太大了碳棒容易发红。太小了容易夹碳清除不了缺陷，下手要轻，手要稳、准。“图2”二是气刨的方向是从左向右刨法，这样容易观察缺陷，而且碳弧火花不会往自己身上飞，如果反过来碳刨火花就会容易烫到自己。 图1 图2 气刨方向 缺陷没有清除 清除缺陷 气刨后反面焊接与前面焊接一样。 3）盖面层焊接。在调试好盖面层焊接参数后，从右端开始焊接。焊接第三层第一道焊缝时，焊丝要对准第二层第一道道焊缝的下熔合线，运丝方法采用斜圆圈运丝法，焊脚高度最起码要覆盖第二层第一道焊缝的1/2， (以后各道的焊接手法同D列讲的一样，在这里就不重复了) 。 注意：对于焊脚尺寸要求超过14mm以上的角焊缝应采用多层多道焊。焊接时，每道的焊脚大小应控制在6～7mm，否则，焊脚过大，易使熔敷金属下垂，在水平板上产生焊瘤，在立板上产生咬边，焊枪角度及指向应保证最后得到要求的焊脚尺寸和光滑均匀的焊缝。 全熔透焊缝的焊脚高度是参照板厚的四分之t计算。 缺陷 ?产生原因 防止方法 焊缝金属裂纹 ?1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别