APQPCP工具应用指南.ppt

APQPCP工具应用指南; 概述; 产品质量策划循环示意图 ; APQPCP责任范围的三种类型; 如何开展APQPCP;对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助； 确定所采取的报告过程或形式。 小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。 培训 APQPCP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。 同步技术 用同步技术（各方平行进行）取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。;控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段： 样件； 试生产； 生产。 问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。 产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。; 产品质量策划和控制计划时间安排图; 产品质量策划和控制计划流程图; 阶段1 —计划和确定项目; 顾客呼声;保修记录和质量信息 —运行情