催化剂升温硫化方案.docVIP

催化剂升温硫化方案 催化剂的升温 条件确认 现场各检修项目完毕，气密性试验合格， 按操作规程进行升温流程确认。 确认开工加热炉柴油，液化压力正常。 升温 按操作规程进行配氮升温，注意严格控制升温速率≤50℃／h。 当床层（一段）各点温度均达到200℃-220℃时恒温，进行下一步硫化程序。 首次开车升温时，为防止水蒸汽在催化剂上冷凝，应使用惰性气体N2把催化剂加热到工艺气露点以上温度。 采用≤50℃／h升温速度加热催化剂，根据最大可获得流量来设定压力，从而确保气体在催化剂上能很好的分布。 当催化剂床层温度达到200℃-220℃时，进行下一步的硫化程度。硫化气的切换基本上在常压或较高压力下进行，这取决于气流的方便，（注意：切换工艺气硫化前，一定要开导淋，彻底排放冷凝水）。 催化剂的硫化 采用工艺气硫化 确认工艺气中的硫化氢含量，最好工艺气中的硫化氢含量≥0.2％（VOL）。 当催化剂床层温度达到200℃-220℃时，把湿工艺气加到氮气中（比例：湿工艺气：氮气＝1：3）同氮气一起进入开工炉进行加热，控制反应器入口温度在200℃-220℃。根据催化剂床层温度逐渐增加工艺气量，并且相应减少氮气量，直到氮气完全撤出。 当硫化催化剂床层温度稳定时，再将工艺气流量增加，并控制入口温度200℃-220℃继续硫化。 当有硫穿透催化剂床层时，逐步提高硫化压力和入口温度继续进行硫化，当压力为1.5MPa、