密肋楼板模壳施工工艺.docVIP

. . 分部分项工程施工方案 密肋楼板模壳施工工艺 施工准备 技术准备 选定模壳 根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。 塑料模壳和玻璃钢模壳 模壳按构造分为两类： M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板； T型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。 配模设计 根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。 编制模板工程施工方案并经审批： 明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力； 现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求； 支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定； 明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除； 劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。 材料要求 塑料模壳 塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。 特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。 品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。 模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。 质量要求： 表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓； 由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直； 模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。 力学性能。 塑料模壳的力学性能表 序 号 项 目 性能指标（N/mm2） 1 拉伸强度 40 2 抗压强度 46 3 弯曲强度 38.7 4 弯曲弹性模量 1.8×103 加工规格尺寸的允许偏差 规格尺寸的允许偏差表 项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸 -2 2 外表面平整度 2 3 垂直变形 -4 4 侧向变形 -2 5 底边高度尺寸 -2 玻璃钢模壳 玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。 特点：自重轻（如1.2m×1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28Kg）；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。 品种规格：模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。 质量要求： 表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象； 气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通； 模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形； 模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。 力学性能 玻璃钢模壳的力学性能表 序号 项 目 性能指标（N/mm2） 1 拉伸强度 1.68×102 2 拉伸强度模量 1.19×104 3 冲剪 9.96×10 4 弯曲模量 1.74×102 5 弯曲弹性模量 1.02×104 支撑 采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。 钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。为其中一种模壳钢支柱支撑系统。 钢支柱、钢龙骨支撑系统 1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳 可调式标准钢支柱： 承载力15～20kN。在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用规格尺寸见下表。 钢支柱规格表 项次 项 目 CH-65 CH-75 CH-90 1 最小使用长度（mm） 1812 2212 2712 2 最大使用长度（mm） 3062 3462 3962 3 调节范围 1250 1250 1250 4 螺旋调节范围 170 170 170 5 容许荷重（kN） 最小长度时 20 20 20 最大长度时 15 15 12 6 质量（kg） 12.4 13.2 14.8 钢龙骨：为150mm×75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管,作为销钉孔。角钢L50×5，沿龙骨通常设置。销钉φ18mm。 钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。 柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。 桁架梁：轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板