冲击钻成孔钻孔灌注桩施就工工艺介绍.docVIP

冲击钻成孔钻孔灌注桩施工工艺介绍 冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流沙层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺流程见附件1。 冲击钻成孔钻孔灌注桩各主要施工阶段工艺及过程控制要点见附件2，现分别简要介绍如下： 一、施工前过程控制 1、做好图纸会审、现场踏勘工作 施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。 2、做好施工技术、质量交底工作 开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。 3、桩位测量 测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。 测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。 为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。 技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。 桩位放样允许偏差如下： 群桩：20mm 单排桩：10mm 4、泥浆制备 泥浆制备时应选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。 钻进泥浆应根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。清孔泥浆的比重应控制在1.1～1.15之间，含砂率不大于6％。 5、工程材料 项目采购部根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，项目技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的实验室并经监理单位认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知项目采购部处置。 水泥：应附有出厂合格证及化验报告，并按规定进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验； 钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按规定取样进行抗拉、抗弯试验； 石：按规定取样进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量应≤2%。 砂：按规定取样进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量应≤5%。 水：拌和混凝土用水宜采用饮用水，应对混凝土无侵蚀性。 钢筋每60T、水泥每200T抽样一次，砂、石每400m3 二、施工过程控制 1、埋设护筒： 护筒宜采用4mm钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，圆度偏差小于20mm，上部开设 护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是： ①先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5米、直径比护筒大0.4～1.0米的园坑； ②在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯实； ③将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于200 ④用水平尺校直护筒； ⑤在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。 护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。 如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。 护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。 在松散砂层挖坑不宜成型时，可采用双层护筒，即在外层护筒内挖砂，里面安设正式护筒，外层护筒内径一般比内层护筒大0.4～0.6米，两层护筒之间用粘土夯实。 2、冲击钻进成孔 钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。 2.1护筒附近钻进 在护筒底角以下2～4米范围内开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。 2.2基岩以上地层钻进要求 ①砂性土层钻进： 当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1.1～1.2的泥浆护壁，用抽筒钻头、中小冲程冲击钻进。 ②砂层、卵砾石层中钻进： 在砂、砾间胶结性差的砂层、卵砾石层中钻进时，经常出现孔壁不稳定现象，通常采用抽筒钻头，以0.8～1.0米的中等冲程钻进，采用相对密度大于1.5的泥浆进行护壁。当遇有直径稍