江苏中威W11S3030卷板机.doc

技术方案 PAGE PAGE 3 江苏中威重工机械有限公司 W11STNC—30*3000上辊数控万能式卷板机（经济型） 设备规格书 上辊万能式数控卷板机（经济型）简图 一、主体概述 W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可快速成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。 该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20g、20R）、低合金钢卷成圆筒形。 上辊可以垂直移动、水平移动。 预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。 滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。 由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。 机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz 备注:该设备在卷制锥筒时,为对称卷制能力的三分之一.（锥筒装置为附件，如客户需要，需另加费用） 二、主要技术参数 序号 规格型式号 W11STNC-30*3000 备 注 1 型式 上辊数控(经济型) 2 上辊加压力 270 Tons 3 最大板幅 3000 ㎜ 4 辊子工作面长度 3100 ㎜ 5 最大卷制板厚 （σs≤245Mpa） 端曲 T25×β3000×Φmin 1 中央 T30×β3000×Φmin1 6 上辊直径 φ 450㎜ 7 下辊直径 φ 250㎜ 8 下辊中心距 400 ㎜ 9 卷板速度 约 3.5 m/min 10 加压速度 约 120 ㎜/min 11 主电机 30 KW 12 液压电机 11 KW 13 移动电机 5.5 KW 三、产品主要结构概述 设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。 3-1、上辊装置 上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。 上辊材质为42CrMo。按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。 （上辊装置） 3-2、下辊及水平移动装置 下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。 下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，下辊材质为合金钢45#。 水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。 下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。 （下辊及水平移动装置） 3-3、托辊装置 托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。 托辊材质为45#钢，调质处理，硬度HB190～220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，有效防止下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。 托辊共一组，每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。 （托辊装置） 3-4、主传动装置 主传动装置由主电机、四级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。 （主传动装置） 3-5、翻倒装置 翻倒装置由翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向一侧方向取出。 （翻倒装置） 3-6、固定、翻倒侧机架、底盘 固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力处理。 固定、翻倒侧机架用来安置主油缸。 （底盘） 四、润滑系统 该机对滑动处，均采用新型含油材料制成的轴承，润滑次数和润滑量少，主要润滑点如下： 油池润滑处，新机首次使用三个月后更换新油，以后每半年更换新油一次。 主传动硬齿面减速机（N220齿轮油） 上辊水平移动蜗轮蜗杆减速（N220齿轮油） b、润滑脂润滑处，每班按时加油（3#锂基脂） 下辊两轴承座内蜗轮蜗杆 上辊升降导轨处 上辊两端滚动轴承处 下辊两端滑动轴承共四处 主传动开式齿轮处 托辊两端滚动轴承共八处 托辊升降丝杆螺母处 c、稀油润滑处，每班按时加油（3#锂基脂） 固定侧机架导轨面 翻倒油缸活塞杆顶部 五、液压系统 5-1、总体概述 液压系统由油泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。 液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。 系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。 压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5Mpa. 同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.15㎜。 速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位、通过节流阀进行回路节