主体结构施工PPT.pptxVIP

主体结构施工技术交底中国中铁股份有限公司01工程概况02主体结构施工工序目 录COMPANY03安全质量控制要点中国中铁股份有限公司工程概况基坑清理、整平、夯实，主体结构准备接地网、垫层施工底板下防水层、下部边墙防水层施工底板施工拆除第3道基坑支撑，搭设支架、模板施工边墙防水层站台层中柱、侧墙施工中板、中纵梁施工施工边墙防水层拆除第2道基坑支撑，搭设支架、模板站厅层侧墙、立柱施工顶板、顶纵梁施工顶板防水层、保护层施工拆除第1道基坑支撑施工边墙防水层回填土（含恢复管线）、恢复地面主体结构施工流程图分段底板施工① 验槽。② 综合接地。③ 牛腿及垫层施工。④ 铺设防水卷材。⑤ 浇注保护层。⑥ 钢筋绑扎。⑦ 模板和接头处理。⑧ 混凝土浇注。⑨ 养护。钢筋施工重点强调一下直螺纹套筒的施工：螺纹丝头质量要求：a.外形及外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣的累计长度不得超过2p，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。?b.螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限范围内方为合格。?c.加工的钢筋丝头应用专门检测工具逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。??套筒质量要求：a.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b.各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。?c.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。混凝土施工 底板砼采用商品混凝土，分块分区域进行施工，施工时采用二台混凝土泵车进行浇筑。底板砼的密实度、抗渗性能将是车站防水和结构质量的关键，将采取各项针对性措施来确保施工质量。（1）分层浇捣措施 采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，（2）砼浇捣布置 在砼浇捣过程中，每个浇筑区前后布置四道振动器，第一道布置在砼的卸料点，主要由于下排钢筋间距密解决上部砼的浇捣密实，第二～四道均匀布置在砼其他面上，依次振捣，以及保证该分层砼的密实，防止上下层交接处砼出现洞空、蜂窝现象，随砼浇筑推进，振捣必须相应跟上。（3）砼浇捣施工方法 底板分区分层浇捣时，使用振动器应快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，振捣时，应加强距地连墙边20cm左右范围的砼的振捣。混凝土施工（4）砼浇捣时间控制 根据大面积混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等应考虑，混凝土的初凝时间，应控制在6小时以上，同时要求砼的面上下层覆盖时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌后4小时内必须下料入模。（5）砼的试块及坍落度测试 砼浇捣过程中，在监理见证下由现场专职试块员抽样制作试块，另一方面，每1小时测定坍落度指标一次，并作好相应记录，对砼的质量状况，及时通过现场指挥与搅拌站联系，按标准调整级配用量。（6）砼养护措施 在底板表面砼浇捣结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时，（浇至标高收平不超过6小时），即应覆盖一层土工布蓄水养护，养护时间不小于14天。模板与支架施工1、 模板形式（1）本工程模板采用18mm厚覆面木胶合板。（2）结构板次楞（内楞）为100×100mm的方木，主楞（外楞）为2根φ48×3mm的钢管。（3）侧墙采用组合钢模板，局部采用木模板，普通M16对拉螺栓。（4）立柱采用18mm厚覆面木胶合板。2、支架形式（1）本工程采用的碗扣式支撑系统的杆件为直径为Φ48，壁厚为3.5mm，材质为Q235B；剪刀撑等杆件选用钢管直径为Φ48，壁厚为3mm，材质为Q235B。（2）立杆选1.2m的杆件,水平杆选用0.3m、0.6m和0.9m长的杆件；（3）可调底座螺杆长度为0.3m，可调托撑螺杆长度为0.4m。侧墙施工 标准段负二层侧墙浇筑高度为6.35m，负一层侧墙浇筑高度为5.55m，侧墙浇筑采用整体钢模，负二层内模采用高度5500(=4500+500+500)mm组合钢模板, 负一层内模采用高度5000(=4500+500)mm组合钢模板。钢模板面板厚6mm，竖肋采用[8槽钢，水平间距261mm；横肋用2[10槽钢，距模板下端300mm，其余间距约为1000mm。两模板之间采用M16螺栓连接。 外侧设置三角桁架，桁架下方设置前调节底座及后调节底座，后调节底座上面设置Φ48圆钢，下面设置25号H型钢。桁架支架采用直径Φ48mm、壁厚3mm钢管连接。侧墙模板安装时在底板或者中板预埋钢筋，预埋HRB400Ф25螺纹钢，长度为700mm，外露一端进行车丝处理，车丝长度为150mm，间距为300mm，预埋件与地面成45度角，现场预埋时注意拉通使其保持在一条直线上，底板浇筑混凝土时，注意对螺丝的保护，采用胶带缠裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝