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中国中铁股份有限公司 底板混凝土施工技术交底 主要内容 一、工程总体概况 二、施工部署 三、资源准备 四、主要施工方法 五、质量、安全保证措施 一、工程总体概况 1.1、工程概况 一、工程总体概况 1.2、底板砼概况 2.1、施工平面部署 根据本工程施工组织设计要求，此次底板混凝土采用2台48m以上的天泵进行浇注,其中1台位于基坑南侧、1台位于基坑北侧。罐车约40台，从东大门进，西大门出，南侧绕过钢筋加工场，南侧道路只允许1台罐车通行，其他罐车在钢筋加工场前等候；北侧罐车在停车区域等候，保证道路通畅。 二、施工部署 2.3、罐车行走路线 本次砼浇筑采用新广利商品混凝土，其中从混凝土搅拌站到施工现场，距离约18公里，预计需40分钟。在浇筑过程中，要注意上下班早高峰的影响。 二、施工部署 2.2、施工流水部署 由于本工程浇筑的混凝土方量大，为了确保浇注质量，本次浇筑采用分层浇筑，使混凝土沿高度方向均匀上升，浇筑过程中必须做到上层浇筑覆盖下层浇筑，上下层浇筑时间不得间隔超过混凝土终凝时间。每层厚度控制在500mm左右。按每台天泵平均每小时至少浇筑60方计算，大概浇筑完成一段需要20小时。 二、施工部署 3.1人员准备 三、资源准备 序号 人员 数量（人） 工作内容 备注 1 值班管理人员 8 现场施工组织 白晚班各4人 2 安全员 2 安全管理 3 试验员 2 混凝土质量控制 4 测量人员 2 控制水平标高 / 5 放料工 2 砼放料 每台泵车1个 6 振捣手 14 振捣砼 7 收面人员 4 砼面磨光、收光 / 8 杂工 2 盖保温膜、棉被 / 9 模板工 2 模板检查及保护 / 10 钢筋工 2 钢筋检查及调整 / 11 电工 2 施工用电维护 白班、夜班各1个 3.2 机械准备 三、资源准备 序号 机械名称 型号 数量 功率 备注 1 天泵 48米 2台 / 南北侧各1台 2 混凝土运输车 10-17m3 40辆 / 备用10辆 3 振捣棒 φ70 10 1.45KW 备用2台 4 磨光机 / 2台 / 备用1台 5 柴油发电机 300kW 1 备用 4.1 工艺流程 四、主要施工方法 泵车进场就位 混凝土进场 开始浇筑、制作试块 坍落度检测 砼振捣 初步赶平砼 砼面磨光、收光 覆盖保温、保湿材料 测温监控、砼养护 合格 退回或重新处理 不合格 检查混凝土料单 4.1 混凝土浇筑 四、主要施工方法 （1）砼下料重点应防止分层离析，出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜超过2m，若因条件限制大于2m，必须采用助溜筒(串筒)、斜槽等设施下料，使砼下料自由倾落高度在2m以内。 （2）浇筑混凝土连续进行。如间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。 （3）浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。 （4）底板混凝土采用一次浇筑、自然流淌斜面分层的浇筑方式，即泵车从基坑两边四个角开始浇筑，一次将混凝土浇筑至顶。 4.2 混凝土振捣 四、主要施工方法 （1）采用插入式振捣棒振捣，每个天泵配置4台振捣棒，使用插入式振动器要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 （2）一般每点振捣时间为20～30秒，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 （3）混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项。 （4）混凝土表面的浮浆要及时进行清除，防止混凝土表面出现收缩裂纹。 4.3 混凝土测温 四、主要施工方法 混凝土入模温度控制在30℃，内外温差不大于25 ℃。每块底板设置9个测温孔，分3处布置，每处埋设上中下3个测温点，下点离板底50mm，中点布置在底板厚度中间，上点为底板顶以下50mm。测温管采用Φ30mm钢管，下端封闭，上端用胶带包裹，混凝土浇筑完成后，钢管内灌满水，用温度计进行测温。 4.3 混凝土测温 四、主要施工方法 测温采用先频后疏的测试顺序，即浇筑后10小时开始测温工作，整个测温工作应该持续到中心温度开始下降，并趋于稳定为止。具体测温步骤为： 1d-3d每4h测一次 4d-14d每6h测一次 之后根据砼降温情况，再确定测温的次数。 测温工作应围绕本工程砼底板浇筑情况开展工作，做好测温记