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玻璃钢立式罐成型工艺 0 　引 言金属容器于腐蚀性液体的不断浸蚀,使用寿命都不长,有的甚至只有一两年。由于玻璃钢有较好的耐腐蚀性能和承载能力 ,而且加工和修补也方便,总投资金额并不比金属容器高,在环保领域特别是污水处理行业成为金属容器替代产品,正在得到越来越广泛的应用。本文针对容量为200～500m3的玻璃钢立式罐进行成型工艺论述。1 构 造玻璃钢立式罐一般为圆柱形，直接置于基础上，底部为平底，顶部为锥形或平顶。受到运输条件限制，立式罐的罐顶、罐壁和罐底均采用分次制作，现场拼接的工艺方法，主要步骤为：①在车间制作罐壁内衬和罐顶完毕后，运至现场拼接；②现场制作罐壁结构层和罐底；③吊装罐壁和罐底对接形成整体。（1）罐壁的三层结构 一般情况下，玻璃钢立式罐罐壁有三层：①内衬层。具有内架和气密作用，厚度为2.5~3mm。该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂；增强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品，树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺，分片制作。②强度层。即承载层，采用缠绕工艺成型罐体时，该层由玻璃纱绕制而成；采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂，它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确定。③外表层。厚度约为0.5mm，此层具有抗老