子午胎胶料半成品及成品质量缺陷产生原因分析演示文稿..ppt

第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十四.胶囊打褶 缺陷说明：胶囊在胎胚里未舒张开形成褶子使轮胎出现质量缺陷的现象。 产生原因； 1.硫化胶囊老化变形大。 2.胶囊隔离剂未刷均匀。 3.硫化定型时胶囊在胎里伸张不好等。 * PPT课件 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十五.胎里胶囊双压痕 缺陷说明；在轮胎胎里表面出现重复两条胶囊排气线印痕的现象。 产生原因： 1.硫化二次定型时反复进行多次定型。 2.硫化过程中，内压有波动，胶囊出现收缩。 3.硫化过程中，内压充入不及时等。 * PPT课件 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十六.杂物 缺陷说明：在轮胎的胎里和胎外表面或内部出现不是设计制造该部件的外来杂质 。（内部杂物通过×光检查可检测出 ） 产生原因： 1.原材料中混有的金属、石子、纸等。 2.原材料的包装物未剥离干净。 3.原材料、胶料、半成品落地或存放架、桌、盘不干净。 4.胶料和半成品在运输或加工过程中 混入设备或运输器件掉落的螺丝,垫片等。 5.成型工序半成品的塑料垫布未剥离干净。 6.成型和硫化工序的锥子、刷子、擦模具布定置管理不好混放在胎胚或模具上等。 * PPT课件 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十七.胎冠变形 缺陷说明：轮胎的胎冠因受外力的挤压而呈现凹陷的现象。 产生原因： 1.硫化完毕卸胎时，卸胎器提前进入顶着胎冠。 2.在硫化外胎运输带上挤撞等。 * PPT课件 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十八.胎体变形 缺陷说明:轮胎的胎侧呈鼓起胀大或凹馅的现象。 产生原因： 1.硫化抽真空不好(造成轮胎胎体变形胀大) 。 2.硫化胶囊隔离剂喷刷不均匀,胶囊粘连轮胎胎里(造成轮胎胎侧凹陷)。 3.硫化开模时花纹活络块张开不正常等。 * PPT课件 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 十九.机械损伤 缺陷说明：轮胎在修剪胶边或运输过程中受到机械挤压，刻划形成裂口或撕裂掉胶的现象。 产生原因： 1.轮胎修剪胶边时,刻划伤轮胎。 2.机械运输不当或运输工具不合适等。 * PPT课件 第二节 子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析 二十.脱层 缺陷说明：在轮胎的胎冠、胎肩、胎恻，胎圈部位的各帘布层或胶料和帘布粘着面脱开鼓包的现象。 产生原因 ： 1.胎胚使用的半成品喷霜或存放期长，粘性差。 2.胎胚使用半成品带水或沾有隔离剂和有隔离作用的杂物。 3.成型滚压胎胚胎面压辊压力低或设定不合适。 4.成型滚压胎胚胎圈压辊压力低或滚压不到位。 5.成型时刷汽油过多且未挥发干净。 6.硫化外温或内温低或内压有波动。 7.硫化机的中心机构漏水或汽等。 * PPT课件 七.窄胶帘布条,窄胶片条常见的质量缺陷产生原因 1.纵裁后塑料垫布边部有毛边 产生原因: 1.1.塑料垫布的质量问题； 1.2.裁刀不快或刀槽磨损； 1.3.裁刀与刀槽啮合不合适或刀片的压力不合适等。 2.裁断后的小卷变形成喇叭形状 产生原因: 2.1. 胶片大卷压延后停放时间过短； 2.2. 胶片小卷卷取张力过大等。 * PPT课件 八.钢丝圈常见的质量缺陷产生原因 1.钢丝表面覆胶不好、露铜 产生原因： 1.1挤出机的温度过低； 1.2供胶不均匀； 1.3胶料混炼不均 1.4胶料焦烧时间不符合技术； 1.5钢丝表面有油污，有水； 1.6胶料存放时间过短或过长； 1.7挤出速度过快等。 * PPT课件 八.钢丝圈常