国华燃烧调整讲义.pptVIP

保证锅炉安全与经济运行是锅炉燃烧调整的前题条件和归属 煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。 如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高； 如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低； 火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。 磨煤机负荷分配调整 合理分配磨煤机负荷，是保证炉内热负荷不集中主要手段。通过合理分配磨煤机出力，可降低水冷壁区域结渣几率。 锅炉在50%以上负荷采取三台磨煤机运行，磨煤机运行方式采取A、B、C或A、B、D两种方式为佳。 总煤量在45t/h，三台磨煤机煤量均匀分布；煤量超过45吨及以上，先逐步增加A磨煤机煤量至20t/h，再将B磨煤机煤量增加20t/h，上层磨煤机煤量最后增加。当降低负荷时，从上而下递减煤量。尽量降低最上层煤量。 结束语 锅炉燃烧稳定是锅炉安全、经济、环保基础。 运行人员技术水平提高是保证锅炉稳定运行前提条件。 运行人员严格执行“两票”、“三制”是保证设备、系统安全基石。 锅炉司炉历练的就是过硬的燃烧调整手段，“基础”不牢地动山摇！ 一次风量调整 保证磨煤机合适风煤比例，既能使各股一次风煤粉气流同步着火，又能防止燃烧中心偏斜及炉膛结焦。 ZGM中速磨煤机通常设计煤风比为1：2.1t/h，因制造和安装质量以及实际运行风环磨损以及仪器仪表测量误差等原因，需要在运行当中通过试验做出不同煤量与风量曲线，作为运行人员调整依据。 周界风（燃料风）调整 前面讲过周界风作用冷却喷口，卷吸烟气加热煤粉气流使煤粉气流快速燃烧。控制周界风开度可控制煤粉气流着火距离。 辅助二次风挡板调整 喷燃器运行磨煤机上下二次风门开度主要控制炉膛风箱差压，合理的锅炉炉膛负压与二次风箱差压，可保证二次风速在最佳风速下运行，使得喷燃器出口煤粉与二次风合理配风实现完全燃烧，同时可降低烟气回流区增大导致喷燃器口结焦。对于低熔点煤种，二次风配风采取“正塔型配风”即二次风挡板开度由下至上逐步开大。燃用烟煤时，“正塔形”较“倒塔型”配风炉膛出口烟温低。 在二次风控制调整中：AA层二次风在50-100%负荷，开度控制在30-45%；AB层二次风在50-100%负荷，开度控制在35-55%； BC、CD、DD根据风箱差压进行控制，由下至上逐步开大直至风箱差压对应负荷值即可。 燃尽风（E层风）调整 E层风为燃尽风，该喷嘴与下层其余二次风喷嘴反向切角-15°，反切的目的降低炉膛出口上部烟气残余旋转， 通过E层二次风合理开度，可降低左右两侧烟气偏差，同时可减低锅炉NOx排放，提高锅炉运行效率。 总风量(氧量)控制 锅炉运行中合理二次风配比，是保证锅炉燃烧充分前提条件，保证合理锅炉过量空气系数，避免锅炉缺氧、和过氧燃烧是控制锅炉结焦有效手段。 一次风压与磨煤机加载力调整 为了保证磨煤机安全可靠运行，降低磨辊、磨盘磨损提高其使用寿命，降低磨煤机维护成本。 一次风压过高增加磨煤机风环磨损，同时增加制粉功耗。在保证磨煤机出力前提下尽量降低一次风压。 煤粉细度控制与调整 对于煤粉锅炉煤粉细度越细，比表面积越大，着火迅速且可降低水冷壁结渣，降低受热面和风管磨损几率。但煤粉细度过细降低磨煤机磨辊使用寿命，且磨煤机相对出力降低增加磨煤机功耗。通过燃烧试验确定最佳煤粉细度（锅炉燃烧充分渣灰含碳量最低、结渣最轻、功耗低）。根据现场试验，以R90为前提，推荐煤粉细度控制在20-25%。分离器转速控制在60~70% * * 直流燃烧器 　第一部分：直流燃烧器运行 一般是矩形，也可以是圆形 四角切圆燃烧技术?ABB－CE公司 空气动力学特性： 刚性、卷吸能力强、配风方式、一、二次风动量矩比、喷口高宽比、风速大小、角度 一、射流的动力学特性 1、卷吸与扩散 由射流边界卷吸周围烟气，发生热量、质量交换，最终射流横截面扩大、速度降低 　　煤粉气流卷吸的高温烟气是着火热量的主要来源（70－90%），另10－30%来源于炉膛四壁及高温火焰的辐射 增加边界面可以加强卷吸作用 增加宽高比，面积未变，周长变大 2、射程： 轴向速度降到初速的0.05倍时；穿透能力 射程太大：使邻角射流发生偏斜 射程太小：对邻角射流的加热作用差 影响射程大小的因素： 1）喷口面积一定,速度越高越远 2）速度一定，喷口越大，射程越大 二、四角布置切圆燃烧的主要特点 每一层的四个角喷口中心线相切于一个或两个假想切圆，直径800mm左右 1、上游邻角气流的加热作用(自点燃)，加之本身卷吸，着火条件优越，着火稳定性好 2、