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IE基础手法之 搬运分析 欧郁坤 精益生产办公室 课程内容 搬运分析 搬运分析概述 搬运活性指数 活性指数分析图 搬运改善 改善着眼点 改善盲点 检讨要点 注意事项 改善方法 搬运改善的目标 统计表明，对于多数工厂而言： 制造费用的25%—40%用于搬运； 制造过程时间的40%属于搬运和滞留时间； 安全事故的80%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了20%。 搬运分析 ■生产工序大致可以分为“加工”、“搬运”、“检查”、“停滞”。加工与搬运连为一体，加工的前后必定伴随有“搬运”。搬运是，将必要的物品，在必要的时候，向生产工序提供必要数量的手段，承担着重要的作用。但是因为搬运是“不产生附加价值（卖不掉）”的工序，因此有必要首先作为应该消除的事情来考虑。 搬运分析 搬运分析的基本记号 搬运分析 放置记号 搬运分析 移动线 其它记号 搬运通路分析 平面流动图 搬运通路分析 立体流动图 搬运活性指数分析 1、概念： 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。 搬运活性指数分析 活性指数分析图 2、活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。 搬运活性分析 1.搬运改善的着眼点 整理整顿； 操作改善； 摆放的方法； 消除无效的搬运； 搬运的舒适化和安全化； 尽量使用自然力和机械进行搬运。 2.搬运的盲点所在 1. 装卸 搬运前的处理/搬运后的处理不被重视 复杂的装卸比搬运更耗时费力 2. 放置状态 以料品放置的「活性系数」表示 越低阶的放置 , 越花搬运人力工时 3. 逆搬运 (Back Tracking ) 应尽可能避免 3.搬运的检讨要点 1. 距离 → Layout 改善 2. 次数 → 多量化 → 自动化 3. 少人化 → 自动化 4. 时间 → 装卸方法／机械化 5. 省力化 4.搬运注意事项： 搬运通路上不应有障碍物； 4.搬运注意事项： 消除斜坡，或降低坡度； 搬运重心在支撑面内，且尽量低； 减少急停和转弯 搬运改善常用方法 提高搬运活性 改善设计，使物品容易搬运 把物品尽量集中 减少再操作 搬运改善常用方法 自动化 利用重力 利用机械 提高机械移动率 搬运改善常用方法 搬运改善常用方法 * ■搬运分析的定义 以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象，分析加工对象在空间放置的合理性，目的在于改进搬运工作，减轻人员劳动强度，提高作业效率。 材料没有变化 ? 停滞 不动 材料形状的变化 o 加工 材料支持方法的变化 ? 处理 动 材料位置的变化 移动 材料的状态 变化的内容 记号 项目 在运输带或其它的自动传送装置上移动的状态 ∩ 移动中 装在车上的状态 ? 车上 放置于搬运台的状态 ? 下面有垫物 放入容器，或者捆扎好的状态 ? 整理妥当 随便零星地放在地上，台上的状态 ? 零星的放置 状态 记号 项目 蓝 点线 搬运工具 红 虚线 人 黑 实线 材料 颜色 线型 移动主体 卸下 抬起 处理 记号 项目 M1 M3 M2 M4 M5 5 4 3 1 2 6 1阶 2阶 　■搬运活性指数 　　表示搬运的活性化程度?把搬运数值化 移动中 车上 附有 枕木 集中 任意 放置 状态 移动 举起 立起 集中 4 0 x x x x 放置于移动中的输送带，或者射出口上面 3 1 o x x x 放置于车子上面 2 2 o o x x 放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快的那起来 1 3 o o o x 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起来 0 4 o o o o 任意地放置于地面上、台上、棚架上 活性指数 操作之次数 处理的工作 说明 图示 浪费 大 ■搬运作业的数值化 活性指数 0 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 放置在地上 搬到秤盘上 卸放到秤盘上 搬到推车上 搬到作业台上 卸放到作业台上 搬到推车上 搬到检查台上 卸放到检查台上 搬到推车上 用推车搬运 往下一道工序 搬运活性指数: 2.6 ■改善 变更为推车等 平均搬运活性指数=各个工序活性指数的平均值 =(0+4+1+3+4+1+3+4+1+3+4）/11 =2.6 活性指数分析图 选用拖车、机车车