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清洁生产管理制度 第一章 总 则 1.1为切实搞好清洁生产，从源头和生产全过程控制污染物的产生，保护环境，提高资源利用率，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，特制定本管理制度。 1.2遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及相关环境保护和清洁生产法律法规的规定，积极推行和实施清洁生产。 1.3此管理制度适用本公司各部门，各部门人员都必须严格遵照执行。 1.4根据公司有关规定，对在环境保护及清洁生产工作中取得显着成绩的单位和个人，公司给予一定的奖励；对不遵守环境管理有关规定和清洁生产管理制度者，公司将酌情给予相应的处罚。 第二章 清洁生产培训制度 2.1新进员工的培训 2.1.1新进公司员工培训内容为清洁生产基本知识，包括清洁生产的发展、清洁生产与企业、清洁生产的意义等等。 2.1.2 新员工在培训后，由安环组或工作部门组织考核。考核的方法为闭卷答卷。 2.1.3 考核成绩分为优秀、良好、及格和不及格4种。 2.1.4 经过清洁生产考核的新员工才作为合格新员工，达到上岗的要求。 2.2.班组长的培训 2.2.1未经培训的班组长在上岗之前必须经过清洁生产管理知识的培训，具体有原始数据的记录与整理、数据分析方法、清洁生产方案提出方法、从8个生产要素降低成本和减少废物。 2.2.2 日常工作记录情况作为班组长考核的方式。 2.2.3多次发现日常记录不符合清洁生产要求，又不改正者，将按不合格者处理。 2.3.职能组督察和车间主管的培训 2.3.1 未经培训的职能组督察和车间主管在上岗前必须进行清洁生产技能的培训。主要内容有清洁生产审核流程、清洁生产方案的确定以及可行性分析。 2.3.2 考核职能组督察或车间主管的方法是各个车间实际清洁生产结果，即组织实施清洁生产的能力、每年清洁生产实施效果 第三章 零部件、材料管理及质量控制 3.1对于生产需要的零部件、材料由各制造的调度部门根据生产计划，组织零部件、材料的购入；要合理确定库存，防止资金积压；采购过程中必须订立合同，合同要求应符合国家、部颁、行业及本企业的有关质量及环保管理规定，凭合同要求验收入库，无合同不得验收入库。 3.2采购部门采购零部件、材料应按产品或本公司的质量要求进行采购，除辅助材料以外的部品、材料需要供应商提供出货验单。 3.3所有购入的零部件、材料，在进仓库前，必须由仓库管理部门通知品质环境部的进料检查人员进行检查，在检查合格后才能入库。 3.4检查人员对购入的零部件、材料进行检查，检查的结果有合格、不适合、特采，并且在现品票上加盖印章，将结果反馈到仓库。 3.5零部件、材料的检查由具备进料检查资格的人员执行，负责每个批号的合格与否的判定。 3.6零部件、材料经过检查合格后，依据要求，在仓库内分区域摆放，零部件、材料的存储高度、温湿度由生产管理部统一规划。 3.7现物抽取检查按《抽样计划》以及有关文件要求实施。 3.8检查项目、规格依据有关标准类文件实施，并将检查结果逐项记录。 3.9进料检查是对于发现的品质异常需快速处理，且追查发生不适合的原因，为促进改善，根据必要使用适当的统计手法进行分析。 第四章 成品质量控制 4.1成品的检查由具备出货检查资格的人员执行，负责每个批号的合格与否的判定。 4.2现物抽取检查按《抽样计划》以及有关文件要求实施。 4.3检查项目、规格依据有关标准类文件实施，并将检查结果逐项记录。 4.4进行制品品质异常的早期发现及快速处理，且追查发生不适合的原因，为促进改善，根据必要使用适当的统计手法进行分析。 4.5当同一批次的制品连续3次或3次以上发生不合格时，要向处长报告，由处长进行判定，并决定处理方法。 第五章 生产过程控制 5.1各工位的操作人员应遵守操作规程，规范操作，严格按生产工艺要求控制生产，制造部门的领班、班组长、课长、处长应深入现场巡回检查，发现不符合工艺要求和违规操作现象应即刻处置。 5.2加强各工序间的沟通与联系，生产过程中需在工艺允许范围内进行生产调节时，应及时通知相关工序，以免引起整个生产系统失控。若操作变化时，不及时通知相关工序而引发生产事故，按公司有关规定追究当事人责任。 5.3任何人不得擅自更改既定的工艺流程和工艺控制参数，技术创新需要经过有关部门确认后实施，不严格执行工艺规程或违规操作，依照公司有关规定酌情给予相应处罚。 5.4加强生产过程质量控制和检验，各工序管理上实行预防为主，努力将不合格品消灭在生产过程中。 5.5各班组长需按生产工艺要求随时检验各工序的工艺控制指标，使整个生产过程始终处于控制状态。 5.6各生产岗位人员督促检查上一道工序质量，并严格控制本工序的质量，不让质量事故在本工序中产生。 5.7加强生产设备的运行管理，关键生产设备需专人管理，定期进行维护保养，