镀锌质量缺陷和判级标准解析.pptVIP

热镀锌简介 热镀锌（Hot Dip Galvanizing)发明于十八世纪中叶 1836年，钢板热镀锌最早工业生产，法国工程师索勒，原料：热轧钢板；质量不好、镀层不均匀并且成本很高。 1931年，第一次使用冷轧卷带钢连续生产，波兰工程师森吉米尔，使热镀锌板在此后的发展中进入了一个新的进程。 20世纪下半叶最重要的技术进展：合金镀 50-----60年代 热镀铝 70年代美国伯利恒发明Galvalume (43.4%Zn-55%Al-1.6%) 80年代国际铅锌组织（ILZRO)资助比利时列日冶金研究中心（CRM）发明了Galfan Zn-5%Al-RE 金属的防腐 解决钢材腐蚀问题通常采用以下两种方法： 合金防腐 就是将钢制成含有Ni、Cr等化学成分的不锈钢及耐蚀钢 表面包层防腐 就是在钢材表面形成金属镀层（锌、铝、锡、铅等）、非金属涂层（漆、塑料）或非金属膜。 全辐射美钢联法 美国钢铁公司于1948年设计并投产的一条热镀锌线。 森吉米尔法的一个变种，一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用。 原板：冷轧带钢。 电解脱脂 → 水洗 → 烘干 → 还原炉退火 → 锌锅镀锌。 （1）可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。 （2）带钢经清洗后直接进入还原炉加热，增大了炉子的热负荷。 （3）这一改进的工艺现已成为目前的主流工艺被广泛应用。 改良森吉米尔法 改良森吉米尔法的主要特点： （1）氧化炉和还原炉用一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机的整体。 （2）过道与前后炉子结合为气体密封性焊接结构联接，在预热炉内采用的空燃比小于1，降低带钢的氧化。在接近还原气氛加热，故叫做无氧化预热炉。 （3）带钢在无氧化炉加热过程氧化量很少，经过道进入还原炉，过道尽可能将两段的气氛环境分开，并在保护气体的通入条件下保持前后的炉子压差，最大限度的将氧化性气氛被排除在还原炉外。 钢板热镀锌技术的新发展 美钢联法热镀锌工艺盛行 随着汽车、家电工业对热镀锌板质量，特别是表面质量的要求提高，新建热镀锌线中美钢联法逐渐取代了改良森吉米尔法。 （1）改良森吉米尔法其退火炉的前段均采用明火加热，不可避免地会在钢带表面残留一些燃烧积碳灰尘，同时无氧化气氛在炉内很难达到，两方面的原因会影响镀锌层的附着力和最后的表面质量。 （2）美钢联法炉前的电解脱脂可以将表面的残留油脂和铁粉屑在炉外完全清理干净，保证不把脏物带到退火炉中；同时退火炉全部为辐射管加热，炉中的还原气氛能始终保持钢带表面的纯铁状态直到进入锌锅为止，这样生产出的镀锌钢板其镀层附着力极佳，保证成形过程中镀层不会剥落。 钢板热镀锌技术的新发展 机组采用塔式炉（立式炉）优点： 机组采用塔式退火炉，不仅炉长缩短，适应高速化生产，而且炉辊少，减少了炉辊对钢带表面的擦伤和辊压印，使带钢表面等级提高，获得理想表面质量，同时可以设立炉内外张力的分段控制，促进板形的改善。 镀锌板分类 按基板分：冷轧卷板 、热轧酸洗卷板 按锌层重量分 ：等厚镀层、差厚镀层 、单面镀层 按表面结构分（国标中仅规定了四类） ： a、正常锌花（锌晶粒经自由长大 ，直径大于4mm ) b、小锌花（锌晶粒被人为限制 ，直径小于4mm ） c、无锌花（调整镀液化学成份 ，肉眼不可见锌花形貌，锌花直径小于1mm ） 注：此外，还有锌铝合金，铝锌合金产品。 镀锌板分类 按表面质量：定量对产品表面进行检验分类，国标中分为普通表面、较高级表面、高级表面。 白锈 缺陷特征：在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀 物，它主要由氧化锌和氢氧化锌组成，多发生在较长 时间储存期的钢板中．（如下图） 产生原因： 　　　１）在运输和储存中遭雨水或受潮． 　　　２）储存仓库的温度小于露点温度，出现冷凝水，腐蚀锌板． 　　　３）锌板和其它酸，碱，盐等腐蚀性介质接触或存放在一起． 　　　４）储存期较长，只有在用户使用中才能发现． 白锈图 摩擦黑斑 缺陷特征：钢板表面呈现黑色的斑点，分布在上下表 面同一位置。（如下图） 产生原因： 镀锌卷运输中由于板与板之间的相对运动,使板面 的凸起部分在错动中被擦伤而形成的暗斑。产生磨擦 黑点和下列因素有关： 1）钢板的表面状态是造成磨擦黑点的内因。 2）包装质量。包装时捆扎不紧， 是运输中镀锌 板之间错动的外因。 3）运输条件。当用汽车运输时，道路不平坦容 易造成捆包松动，导致产生磨擦黑点。 摩擦黑斑图 平整水锈 缺陷特征：钢板表面出现椭圆形的印迹．（如下图