第9章+透镜的精磨.ppt

二、精磨模的影响 三、冷却液的影响 四、初始表面的参数对精磨的影响 玻璃的可磨性 分类 工序 粗精磨 精精磨 超精磨 差 表面粗糙度（Ra）/um 加工余量/mm 1.6～0.4 0.04～0.06 0.4～0.1 0.01～0.02 0.05～0.025 0.005～0.01 好 表面粗糙度（Ra）/um 加工余量/mm 3.2～0.8 0.06～0.08 0.8～0.2 0.015～0.03 0.1～0.025 0.01～0.02 第九章 透镜的精磨 西安工业大学 徐均琪 概述 精磨的目的： 使零件表面的破坏层深度进一步减小； 获得所需的尺寸精度。 精磨的机理 精磨的分类 散粒磨料 固着磨料 常用术语 镜盘：粘结模与零件所组成的整体。 粘结模：零件加工过程中，用来粘贴零件的模具。 贴置模：制作镜盘时，用来临时放置零件的模具。 精磨模：精磨玻璃所用的模具。 高速精磨的主要方式及特点 古典法 准球心法 范成法 古典法（平摆式）：磨盘轴做主动回转运动，镜盘摆动的同时做随动运动。压力方向始终竖直向下，工件表面的压力为变化值。 准球心法：是用成型的磨具加工，零件的表面形状和精度依靠磨具的形状和精度来保证。准球心高速精磨的原理是摆动轴线通过对应镜盘或磨具的曲率半径中心，压力的方向始终指向曲率中心，且在加工中为恒定值。 范成法：同球面铣磨原理相同，是磨具和零件各自做回转运动，其磨具刃口轨迹的包络面形成零件的表面形状。 第一节 球面零件的上盘 1. 弹性上盘 制作火漆团 加热工件 放火漆团 放工件于贴置模 放粘结模 冷却 特点： 以被加工面为基准，粘结模简单，通用性大，缺点是不能承受高速高压工艺条件，工房间温度梯度不能太大。 注意事项：粘结模温度不宜过高；粘结模要放正；可用专用装置的粘结模以确保精度。 2. 刚性上盘 加热粘结模 贴粘结纸 粘贴工件 冷却 特点：过程简单、粗磨可以成盘加工，能承受较高速度和压力；以粘结面为基准面。粘结模专用性强，加工模具成本高。 注意事项：工件在承座上要放正；工件间胶层厚度要均匀一致。 3、弹性上盘镜盘设计 主要设计粘结模上零件可以放多少圈？每圈可以放多少个？ 镜盘的半张角，口径及矢高？ 第二节　球面金刚石精磨模 1、金刚石精磨片 （1）形状及尺寸 名称 金刚石 粒度 浓度 结合剂 精磨片 金刚石(JR) W40,W28 100～50 Q 粗精磨用 W20,W14 75～50 W14,W10 50～35 细精磨用 超精磨片 W10,W7,W5 50～25 S 超精磨用 精磨模曲率 /mm 10~20 ＞20~30 ＞30~50 ＞50~150 ＞150~∞ 精磨模面积 /cm2 6~25 ＞25~50 ＞50~150 ＞150~1350 ＞1350 精磨片尺寸 /mm φ(4~6)×3 φ(6~8)×3.5 φ(8~10)×4 φ(10~12)×4.5 φ(15~18)×5 精磨片参数 精磨片尺寸 （2）粒度：W28（W20）；W7（W5） （3）精磨片浓度：30-50%，以45%最佳 （4）结合剂： 硬青铜结合剂（用于高精度零件，寿命长）；软青铜结合剂（用于加工大而薄零件）；钢结合剂（耐磨，质量稳定）；树脂结合剂。 硬度要与金刚石磨钝速度与玻璃的抗磨硬度相匹配。 2、球面金刚石精磨模的结构形式 球面金刚石磨具结构 球面金刚石精磨模的曲率半径 一般原则：第一道精磨后光圈比抛光后低3-4道；第二道精磨后光圈比抛光后低1-2道。 精磨模与镜盘的相对位置与尺寸 　　　　　　γjm=Kγj K—精磨模口径与镜盘的口径之比 3、精磨片在夹具上的分布 Z—精磨片的总数目 AP—精磨片的表面积 Hjm—精磨模的矢高 hjm—精磨片的矢高 精磨片的覆盖比 磨具半径/mm 10 10～30 30～50 50～120 120 精磨覆盖比/% 100～55 60～40 45～35 40～20 25 超精磨覆盖比/% 100～60 65～45 50～40 45～25 30 余弦磨损 球面精磨模在使用过程中其加工面的曲率半径始终不变，才能保证被加工面的光圈稳定，这就要求精磨模具的球面在不同位置的磨损量不同，而是服从余弦规律，即所谓的余弦磨损。 精磨片在夹具上的分布 球面磨具上 排列原则：精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。 排列方式：中间疏，边缘密。(同心圆、螺旋线) 平面磨具上 排列原则：均匀磨损 排列方式：中间密，边缘疏。 4、精磨片的粘结 成分及比例 固化条件 特性 温度 时间 502胶 室温 几秒钟固化12h~24h后强度最高 固化快，使用方便，但不耐冲击。 HY-914粘结剂 室温 1h变硬，3h完全固化 使用方便，粘结强度高。 环