管片质量问题原因分析及控制措施.pptVIP

二次注浆 　　二次注浆采用水泥、水玻璃双浆液，水灰比1：1水泥浆搅拌而成，水泥浆：水玻璃为3:1，初凝时间调为10~20s。 　　　 管片脱出盾尾第2环位置注入水泥、水玻璃双浆液，注浆点位选择在管片上半部分吊装螺栓孔位置，要避开K块的吊装螺栓孔，每2环注1环，注浆压力控制在3bar以下。 管片拼装 　　（1）管片拼装前必须清理盾尾拼装部位的污泥与污水，并清理干净前一环管片迎水面与盾尾间隙中的杂物。（2）管片拼装应遵循由下至上、左右交叉、最后封顶的顺序，将待装的管片块与已安装管片块的内弧面调整到平顺相接，螺栓孔位置对正，螺栓穿插容易。（3）管片拼装时，严禁非管片安装位置的推进油缸与管片安装位置的推进油缸同时收缩。安装管片到位时，动作应平缓，避免撞击已定位管片。（4）封顶块安装前应对止水条进行润滑处理，调整位置后缓慢纵向顶推，严禁借用推进千斤顶强行顶推。（5）每环管片拼装完成后进行第一次螺栓紧固才可掘进；掘进开始后进行第一次复紧，掘进200mm内复紧完成；推进油缸行程800mm时开始第二次螺栓复紧；掘进完成前进行第三次螺栓复紧；K块在三次复紧期间增加两次复紧；所有螺栓紧固使用风动扳手。 做好管片选型工作 　　在盾构施工过程中要保持管片前端面与盾构掘进方向垂直几乎不可能，每环掘进完成后应及时量测管片前端面并调整。使盾构机推力反作用于管片上的径向分力尽可能减小，进而有效减少、减小管片环缝错台。 　　　掘进前依据设计轴线做好管片排版，通过管片排版计算公式确定出最合理的标准环与转弯环比例，并在实际施工过程中及时根据环面超前量差值调整标准环与转弯环比例，以使管片前端面与盾构机掘进方向趋近垂直。? 　　　 管理措施 　 （1）健全质量管理体系、明确质量管理职责、落实质量管理制度、加强过程监控。 　　（2）对项目全体人员进行教育培训，明确各岗位质量职责、各工序质量控制标准，增强质量意识。 　　（3）加强管片拼装实名制管理的执行力度，落实、奖罚到位。 　　（4）全面实行成型管片自检制度，自检制度分三级管理，分别为班组自检、质量工程师检查、项目部检查。详见附件（成型管片质量自检表格）。 （5）制定新的奖罚机制，奖罚分明。 三、采取措施后成型管片质量情况 通过调整同步浆液的配合比，增加水泥、水玻璃双液注浆的措施，管片上浮得到明显控制，管片上浮量由6~10cm降低至0.5~2cm，详见下图： 　 　　　 右线406环管片姿态垂直偏差变化趋势图 四、管片破损修补及 渗漏水处理 4.1 管片拼装后成型管片修补方法 　　（1）现场破损情况调查 由质检工程师进行管片破损统计，将统计结果报送监理工程师复核，将真实结果报送业主代表备案。 （2）判定修复方式 根据现场统计的破损部位及破损形式分为管片剥落和大于 0.2mm宽的裂缝两种，确定相应的处理方式。对于裂缝大于 0.2mm 的，直接按照修补流程进行即可；管片剥落的修补方式根据破损位置有稍微区别，对于破损发生在上部的，根据破损面积、深度的实际情况打膨胀螺栓、挂网后修补；破损发生在下部的，按照修补流程进行便可。 （3）管片表面清理 破损部位清理主要分为三步： 第一步：对破损周边和已经破损但未剥落处进行凿除清理，如破损部位有渗漏水，必须先堵漏后修补；用钢刷清除修补处松动混凝土块及粗骨材；其清除效果，应以目视检查混凝土与粗骨材间无缝隙及指触无混凝土块及粗骨材松动。对于存在裂缝的管片修补同渗漏水一样进行处理，以保证混凝土的耐久性。 第二步：修补前应使用高压水或轻度打磨处理表面，然后冲洗洗掉尘土颗粒，保证修补表面无杂物、无粉细残留料。 第三步：采用蒸汽清洁剂清除油脂，用清洁剂或专用脱脂剂擦洗，确保清洁效果。 （4）修补施工 管片正式修补前，进行原材料的性能试验，待强度、新旧接合面粘结强度、耐久性等经过相关检测，满足要求后进行正式修补作业。 第一步：按照清理干净的修补部位确定材料用量，用耐涂砂浆按确定用量标准现场拌制材料，实际拌制配合比为（重量比）基料：固化剂：骨料=3.7：1.75：17。拌制过程中要确保充分搅拌耐涂砂浆，获得完全均匀、可镘抹施工的砂浆。 第二步：用搅拌均匀的耐涂砂浆披刮清理干净的破损部位，披刮要压实顺滑，对成型隧道顶部管片破损大于 30mm 深度的部位要分两次披刮，对潮湿度较高的破损部位需要吹风机降低其潮湿度后进行修补，对修补部位进行压密处理；管片破损在上半部位的修补方法如下： ①破损深度大于30mm或破损面积大于200cm2的处理方法 用冲击钻以