模具作业标准.docVIP

共 NUMPAGES 23页，第 PAGE 12页 模具作业标准 凸模 形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求。完成刀口形状确认后按DR引伸件研合凸模（用板件合模）：钳工仕上时应以凸模为基准，注意清角，避免研合时碰伤棱线，试按DR/TR之板件研配凸模。棱线、搭接线应没有凹凸、扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。 凸模或凹模的研合率：管理面80％以上，准管理面70％以上。 因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条（7号钢）填补，堆焊部位的深度、宽度应在10×10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。 表面粗糙度：主要部位0.4，次要部位0.8。 如凸模是分块的，则各镶块间接合面间隙应小于0.1mm。 镶块与窝座（或挡块）及键的配合应无间隙。 材料及淬火硬度：一般使用合金铸铁GM241、GM246或ICD5，火焰的谇火硬度为HRC50以上。 刀口应无裂纹、崩刃现象。 刀口垂直度应不大于0.01mm，不允许有倒锥。 刀口表面粗糙度，主要部位0.8，次要部位1.6. 刀口镶块接合面缝隙，料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm，料厚小于0.8mm的间隙应小于0.05mm。 多孔冲及异型面冲载，其凸模的位置、相对高度应准确可靠，应保证刀口的切入两基本一致，使切口顺利完成，若切口顺利完成，若大面积冲切厚板件，刀口应采用阶梯形（有高低差）。 凸模材料为合金钢，