超长结构高性能混凝土早期裂缝控制实石践4.14.docVIP

超长结构高性能混凝土早期裂缝控制实践 早期开裂是混凝土工程施工中必须解决的问题。所谓早期裂缝，是指混凝土和钢筋混凝土结构在使用荷载作用前，甚至在拆模后就出现的裂缝【1】。 在工程中要完全避免裂纹几乎是不可能的。混凝土结构的裂缝按裂缝宽度可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有骨料与水泥石结合界面上的裂缝、水泥石自身的裂缝和骨料本身的裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则的、不贯通的。反之，肉眼看得见的裂缝称之为宏观裂缝，裂缝宽度一般不小于0.05mm。宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。混凝土结构裂缝按裂缝的深度可分为表面裂缝、浅裂缝、深裂缝和贯穿裂缝四个等级。用h代表裂缝的深度，H代表结构的厚度，表面裂缝，h≤0.1H；浅裂缝h＜0.5H；深裂缝h≥0.5H；贯穿裂缝h=H 不同类型的裂缝对结构影响不同。受拉区的粗裂纹、深裂缝和贯穿裂缝会显著降低承载力。对承载能力影响不大，微细（宽度＜0.2mm）的表面裂缝虽然对承载力影响不大，但却是影响结构使用功能、外观质量和耐久性的重要因素。高性能混凝土已广泛用于工程实践中。理论上，高性能混凝土具有高强度、高工作性和高耐久性，但在工程实际中，由于高性能混凝土中水泥用量大，工期限制要求的高早强，混凝土的早期裂缝问题越发严重。裂纹不仅影响混凝土的外观质量，而且成为水进入混凝土的最便捷的通道，降低混凝土的耐久性【2】。一些超长结构，虽然其最小尺寸不足1m，但也具有大体积混凝土结构性能，若控制不当极易发生早期开裂，对工程结构使用寿命的影响。以下结合某工程实例，探讨超长结构高性能混凝土早期裂缝成因及控制措施。 1工程概况 某工程为框架混凝土结构，基础采用承台+筏板+抗拔桩形式。承台深度从2m到5.5m不等。混凝土底板厚800mm；φ800抗拔桩在底板下，承台下无桩。整个底板面积为27552.294㎡，属超长混凝土结构；底板设计采用底层钢筋为HRB400φ25@200，保护层厚度100mm，面层钢筋HRB400φ20@200，保护层厚度40mm；底板所处环境为Ⅱ-a，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。 2施工过程 2.1工程采用的原材料 本工程选用42.5普通水泥，并进行了水泥性能复试。复试项目包括密度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性和胶砂强度。复试报告结果满足GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求，合格；细骨料为中砂，细度模数2.9，级配区为Ⅱ区；粗骨料为二级配碎石，粒径范围5~16、16~25，满足JGJ52《普通混凝土用砂、石质量的检验方法标准》；粉煤灰为F类Ⅰ级，各项检测结果满足GB1596，合格；矿粉S-95级，各项检测结果满足GB/T18046，合格；减水剂为PC缓凝型，减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比和抗压强度比等指标满足GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》要求，合格。 2.2本工程的配合比 根据混凝土结构设计规范中有关耐久性设计要求，本工程配合比设计应满足表1： 配合比设计要求 表1 强度等级 环境类别等级 抗渗等级 电通量要求 拌合及捣实方法 C40 1-C P8 ≤1000 C 机械振捣 塌落度mm 胶结材料用量限值 最大水胶比限值 标准差MPa 最大用量 最小用量 180±20 450（Kg/m3） 320（Kg/m3） 0.45 5.0 按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000确定的配合比见表2。 每立方米混凝土用料量（kg/m3） 表2 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 碎石 外加剂 拌合水 胶材总量 293 90 67 714 1079 4.5 162 450 按《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5081-2002对混凝土性能测试，其拌合物性能、硬化后性能见表3和表4，满足设计要求。 混凝土拌合物性能测试结果 表3 表观密度 初始塌落度 初始扩展度 初始含气量 停放30min塌落度 2420 200 525 3.0 / 停放30min扩展度 停放30min含气量 停放60min塌落度 停放60min扩展度 停放60min含气量 / / 180 500 3.0 泌水率 压力泌水率 初凝时间 终凝时间 / 28 10h30min 14h30min 硬化混凝土性能测试结果 表4 电通量(C) 抗压强度(MPa) 抗裂性 抗渗等级 总碱含量 Kg/m3 氯离子含量 % 28d 56d 3d 7d 28d 56d / 353 26.6 39.5 51.3 63.8 无裂纹 P8