表面改性对片状锌粉分散稳定性的影响-应用化学.PDFVIP

第２８卷 第１２期 应 用 化 学 Ｖｏｌ．２８Ｉｓｓ．１２ ２０１１年１２月 　　　　　　　ＣＨＩＮＥＳＥＪＯＵＲＮＡＬＯＦＡＰＰＬＩＥＤＣＨＥＭＩＳＴＲＹ　　　　　　　 Ｄｅｃ．２０１１ 表面改性对片状锌粉分散稳定性的影响 ａ ，ｂ ｂ ｂ ｂ ｂ  白艳霞 　赵麦群　金文蜂　赵　阳　王娅辉 ａ ｂ （榆林学院化工学院　榆林７１９０００；西安理工大学材料学与工程学院　西安） 摘　要　采用物理化学法，将实验室自制锌粉分别添加钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠进行 表面改性，利用沉降法测试高度研究改性前后锌粉的分散稳定性。结果表明，不同种类、不同浓度的表面改性 剂对锌粉的分散稳定性有较大的影响；其中，经１０％钛酸酯偶联剂改性后锌粉的分散稳定性有了明显的改 善，与进口粉的分散稳定性接近。 关键词　锌粉，表面改性，分散稳定性，沉降法，钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂，十二烷基苯磺酸钠 中图分类号：Ｏ６１４；Ｏ６４８　　　　　文献标识码：Ａ　　　　　文章编号：１００００５１８（２０１１）１２１４６２０３ ＤＯＩ：１０．３７２４／ＳＰ．Ｊ．１０９５．２０１１．０００８５ 高耐蚀锌基涂料技术是一种全新的表面处理技术，又称为达克罗、达克乐、达克锈和达克曼等。片 ［１２］ 状锌粉是高耐蚀涂料中的重要组成部分 ，锌粉在溶剂中的分散稳定性是评价锌基涂料的一个重要性 能。由于未经表面改性的锌粉具有高表面能、易团聚的特点，在涂料介质中的分散稳定性差；储存、应用 时锌粉在溶剂中易发生团聚、沉淀，导致锌基涂料涂镀层光泽度不均匀、表面不平整，使涂料的耐蚀性能 ［３５］ 降低。因此，必须改善锌粉的分散稳定性。国外有文献 研究了表面改性剂对钢铁、铜和铝等金属材 ［６］ ［７］ 料缓蚀性的影响；何益艳等 选用偶联剂对涂料进行改性。刘君等 采用十八酸及十八酸复配乳化剂 在涂料、金属表面改性方面取得了一定的效果，但添加量较大而且对水性锌基涂料中粉体的分散稳定性 未涉及。从物理化学角度来看，虽然机械作用是增加粘附效果的一种有效方法，但化学法可使表面改性 剂与锌粉产生化学吸附，因此本文利用物理化学方法对片状锌粉进行表面改性。选用钛酸酯偶联剂、硅 烷偶联剂和十二烷基磺酸钠表面改性剂分别对锌粉进行表面改性，通过对比改性前后片状锌粉在水溶 液中的沉降高度及分散时间，分析了表面改性剂对片状锌粉分散稳定性的影响机理。进一步将实验室 自制锌粉改性前、后的分散稳定性与进口锌粉进行对比，为进一步提高片状锌粉的表面性能提供参考。 分别以锌粉（自制雾化球磨片状锌粉，平均粒径２１９２ ｍ；改性进口锌粉（德国），平均粒径２０５６ ｍ）质 μ μ 量分数为０５％、１０％、１５％和２０％的添加量，将分析纯钛酸酯偶联剂ＮＤＺ３１１Ｗ、硅烷偶联剂 ＫＨ ５６０和十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）３种表面改性剂加入到锌粉中，在ＢＰ６８０１小型旋转抛光机中进行改 性处理，使表面改性剂在锌粉表面产生物理化学吸附。而后采用沉降高度测试法测量片状锌粉的分散 稳定性。将质量比为１∶２的片状锌粉与水磁力搅拌 １０ｍｉｎ充分分散，取１ｍＬ的均匀分散体系，使用内 径为５ｍｍ、高度为８０ｍｍ的分散稳定性测试装置，随沉降时间延长，溶液分为３层：清液、悬浊液和沉积 层，测量锌粉在溶液中沉积层的高度与沉降时间，推算锌粉的沉降速率，进一步判断锌粉的分散稳定性。 图１为３种表面改性剂对片状锌粉分散稳定性的影响结果。从图１可见，３种改性剂对锌粉分散稳 定性的影响随添加浓度的增加呈先升高后降低的趋势。而未添加改性剂的锌粉沉降高度高、沉降时间 短和分散稳定性差。由于