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冷镀锌漆配套涂装施工工艺 冷镀锌漆因漆膜锌粉含量高 ，在阴极保护领域具有非常明显的优势 ，逐渐取代传统的热 镀锌工艺。冷镀锌漆在电力领域使用较广 ，随着国家电力项目的大力开展 ，电力设备、高压 电塔等的防腐涂装就变得尤为重要。冷镀锌漆的配套涂装以电塔防腐为例 ，本文仅对油漆涂 装做表述 ，对于钢材的运输、安装、验收等不做说明。 表面处理 电力铁塔主要是钢结构基材 ，要取得优质的涂装效果 ，那么表面处理环节是非常重要 的。对钢材采取喷砂 ，去除表面的锈迹、杂质 ，选用清洗剂擦拭表面去除油污 ，钢材表面粗 糙度达到 30-70 微米 ，符合瑞典除锈 Sa2.5级标准。 表面处理完毕后 ，需要在 4 小时内涂装冷镀锌漆 ，避免钢铁再次氧化生产。 底漆涂装 冷镀锌漆采用高压无气喷涂 ，漆料中加入专用的稀释剂 ，充分搅拌均匀。喷涂一次成 膜 ，推荐膜厚 80-100微米。冷镀锌漆喷涂过程中 ，漆料需要不断搅拌 ，避免锌粉沉淀 ，同 时漆膜不可喷涂过厚 ，防止漆膜开裂。 封闭漆涂装 封闭漆的使用是为了避免下道漆膜出现起泡 ，冷镀锌漆表面粗糙度较大 ，极有可能使 覆涂的涂料表面拱泡。涂装之前 ，需要检查冷镀锌漆表面是否产生锌盐 ，如有发生要及时清 除 ，以免影响附着力。 封闭漆可采用 HD1500 环氧封闭漆 ，推荐膜厚在 25-40 微米。 中间漆涂装 中间漆可选用环氧云铁中间漆 ，该漆具有非常好的屏蔽防腐特性 ，高压喷涂 1-2道 ， 膜厚在 100 微米为宜。 面漆涂装 面漆需要使用耐候型涂料 ，常用包括丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等 ，可根据设计要求 涂装。推荐膜厚在 60-80 微米。 配套涂装表 表面处理 涂层体系 涂装道数 膜厚 冷镀锌漆 1 80μm HD1500环氧封闭漆 1 40μm 除油、喷砂 ，达到 Sa2.5 环氧云铁中间漆 2 100μm 级标准 丙烯酸聚氨酯面漆 2 60μm 氟碳面漆 漆膜厚度 280μm