预制后张空心板梁施工作业指导书.doc

预制后张空心板梁施工作业指导书 1、目的\适用范围 为保证预制梁，后张预应力张拉的施工质量，达到设计及施工规范的要求，为建设单位提供优质工程特制定本作业指导书。 本作业指导书适用与公司承建桥梁工程中，预制梁的后张预应力施工。 2、施工前准备 2.1、人员 2.1.1、施工前，参与本工序作业的全体人员均应经过培训学习。 2.1.2、要明确现场管理人员与操作者对本各项工作的负责人。即明确工序长，工序质量员，泵手、安全员等人的施工职责与任务。 2.1.3、施工前，参加本工序作业的全体人员，应接受由工序长组织的工序技术交底，了解张拉工艺和机具，掌握张拉施工中的各种不同类型参数，张拉程序，明确施工规范，技术质量标准及安全注意事项交底记录，作为原始资料保存备查。 2.2、材料 2.2.1、钢绞线、锚具、夹片、波纹管、锚垫板、水泥、外加剂、钢材等材料的材质及性能均应符合要求，并有出厂合格证，砂石料等具有实验合格结果报告单。 2.2.2、对于施工规范某些材料，如钢绞线、夹片、水泥等均应做复试，复试结果符合质量要求或规范要求方可投入使用。 2.3、机具 2.3.1、施工前，根据张拉吨位选择25t、的千斤顶，油泵表压力表等配套机具。 2.3.2、施工前，应对千斤顶、油泵、无齿锯、灌浆机等设备进行检修和保养，保证施工时能正常连续工作。 2.3.3、油表压力表要确保在检定周期使用，严禁超周期使用。 2.3.4、施工前要对张拉设备进行配套校验，在施工过程中，应按施工规范要求，按期或设备出现异常经检修后要重新进行配套校验，方可供施工而用。 2.3.5、无齿锯、灌浆机要安全可靠，并装有漏电保安器。 2.4、环境 2.4.1、下束前应检查放盘机是否安装好，下束前料的长度是否按给定尺寸定位。 2.4.2、穿束前应检查波纹管是否畅通，束头是否包好。 2.4.3、张拉前应检查钢绞线束，在管道内是否滑动，钢工作锚、工具锚应安装准确。 2.4.4、灌浆前应检查灌浆孔是否畅通。 2.4.5、施工时应做好各项质量记录，记录内容应清晰、齐全，并作为原始资料。 3、操作工艺 3.1、波纹管的铺设与锚垫板的安装。 3.1.1、波纹管进场后要妥善保管，防止管道生锈。 3.1.2、波纹管的铺设一定要严格按照设计给定孔道坐标位置固定，固定管道的钢筋支架一定要与梁体钢筋焊牢，管道与支架绑扎结实，防止移动。 3.1.3、管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道接口处应有塑料胶布封堵。 3.1.4、管道铺设中，如与构造钢筋发生干扰时，构造钢筋应给管道让路，确保预应力孔道曲线平滑和位置准确。 3.1.5、锚垫板要牢固的安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直不得错位。 3.1.6、垫板上的灌浆孔，应留与板的上角，并采取封堵措施，防止在浇筑混凝土时，混凝土浆漏入孔道或将浆孔堵死影响灌浆。 3.2、钢绞线下料与穿束 3.2.1、钢绞线的存放应有防雨措施，妥善保管，防止钢绞线生锈。 3.2.2、钢绞线的下料宜用无齿锯，下料长度应由技术人员按设计长度加上工作长度计算后，通知作业人员定尺下束。 3.2.3、下束后绞线要顺直，不得扭结， 3.2.4、穿束时造成的管道破漏，应在支模前包扎严密，防止漏浆。 3.3、张拉 3.3.1、待混凝土强度达到设计要求的8 0％强度后，方可进行预应张3.3.2、张拉前由技术主管人员根据张拉设备配套校验结果，按照绘制的“张拉力—油表读数”曲线表，计算出各应力阶段对应的油表读数，泵手应严格按照技术人员提供的张拉参数进行操作和记录。 3.3.3、预应力张拉时，采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束实际伸长值进行校核。理论伸长值与实际伸长值相对误差不得超过6%，否则应停止张拉，分析原因，采取措施后再进行张拉。 3.3.4、张拉系统安装顺序为：安装工作锚环 安装工作锚夹片 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚环 安装工具锚夹片。 3.3.5、钢绞线穿过工具锚时要对号入座，千斤顶内钢绞线平行，不得使其交叉、扭结。 3.3.6、每次安装前，应对夹片进行检查，看是否有裂缝及齿尖损坏等现象，若发现此现象，应及时更换夹片，防止张拉时滑动和片飞。 3.3.7、张拉时，各项工作应有专人负责，张拉记录要及时填写及时整理及时分析。 3.3.8、张拉时，梁的两端要专人随时进行联系，发现异常现象及时停机检查。张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，防止事故发生。 3.3.9、张拉过程中要测量伸长值，张拉后要及时复核伸长值，超出允许值应停止。查明原因后，调整后重新施工。 3.4、封锚和孔道灌浆 3.4.1、张拉完毕后应立即进行封锚和孔道灌浆。 3.4.2、封锚后束头钢绞线应用砂轮切割机切割，严禁用电弧焊切割。 3.4.3、灌浆前应检查