内外饰件常用工艺方法简介.ppt

* * 内外饰件常用工艺方法简介 一、内外饰件所涉及的常用材料 二、常用工艺方法简介及对比 三、关联工艺方法介绍 目录 内外饰件常用工艺方法简介 * 分布：安装在车身钣金上，广泛分布于车身内外部 作用：装饰、功能、载体、安全 常用材料汇总：PP，PE，PC，PVC， ABS，PA，PMMA，POM，PF，PU 等复合材料及合金 1. 内外饰件的分布与作用 一、内外饰件所涉及的常用材料 内外饰件常用工艺方法简介 2. 材料分类及其特性 分类依据 类别 特性 示例 材料状态对热的依赖性 热塑性塑料 线型高分子化合物，加工时仅发生物理变化，可重复性加工 PP、PE、PS、ABS、PA6、POM 热固性塑料 体型高分子化合物，加工时却发生化学变化，不可重复性加工 PF、MF、EP 材料用途 通用塑料 产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料 PP、PE、PVC 工程塑料 具有良好的机械性能，可用作工程结构的塑料 PA、POM、PC 特种塑料 具有特种功能，可用于某些特殊领域的塑料 FRP * 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的各类聚合物加工制成最终塑料产品的过程，根据各种塑料不同的成型方法，大致可分为压塑、注塑、挤塑、吹塑、吸塑、层压、搪塑、发泡等多种类型。 1. 常用塑料成型方法概述 二、 常用塑料成型方法简介及对比 内外饰件常用工艺方法简介 成型方法 特点 设备 应用示例 注塑 适用性尤其广泛 注塑机 Bumper Cover 压塑 适合流动性较差的材料 模压机 烟灰缸 挤塑 适用于有相同截面的产品 挤出机 门框胶条 吹塑 适合中空的产品 吹瓶机 空调通风管 发泡 适用于不饱和聚脂类 发泡机 座椅海绵 吸塑 适合于较薄的片状产品 吸塑机 门内护板 搪塑 适合于对外观要求较高的产品 搪塑生产线 IP表皮 成型方法 特点 设备 应用示例 注塑 适用性尤其广泛 注塑机 Bumper Cover 压塑 适合流动性较差的材料 模压机 烟灰缸 挤塑 适用于有相同截面的产品 挤出机 门框胶条 吹塑 适合中空的产品 吹瓶机 空调通风管 发泡 适用于不饱和聚脂类 发泡机 座椅海绵 吸塑 适合于较薄的片状产品 吸塑机 门内护板 搪塑 适合于对外观要求较高的产品 搪塑生产线 IP表皮 成型方法 特点 设备 应用示例 注塑 适用性尤其广泛 注塑机 Bumper Cover 压塑 适合流动性较差的材料 模压机 烟灰缸 层压 适用于片状板材 层压机 顶棚内衬 挤塑 适用于有相同截面的产品 挤出机 门框胶条 吹塑 适合中空的产品 吹瓶机 空调通风管 发泡 适用于不饱和聚脂类 发泡机 座椅海绵 吸塑 适合于较薄的片状产品 吸塑机 门内护板 搪塑 适合于对外观要求较高的产品 搪塑生产线 IP表皮 * 工艺概述： 注射成型是把熔融态塑料注射到 密闭的模腔内,经过冷却定型, 开模后顶出得到所需的塑料产品。  分类及优缺点分析： 2. 注塑成型工艺 内外饰件常用工艺方法简介 原理： 优点：工艺简单，成型周期短，效率高，成本低，结构设计自由度大，可自动化生产 缺点：表面质感差，手感差，造型自由度小 类别 特点 适用性 优缺点 高压注塑 在较高的注射压力（350～1,300bar）下完成注塑过程 生产一般塑料制品 1、一次成型，生产效率高 2、注射压力大，能成型较复杂的大型产品 3、设备投入成本高 低压注塑 在较低的注射压力（1.5～40bar）下完成注塑过程，可预先置入面料，一次完成复合成型 主要用于封装、保护或装饰 1、注射压力低,不易损坏较小的元器件,次品率极低 2、优异的保护或装饰效果 3、设备投入低（无需钢模） 4、但注射压力低，不易成型较复杂产品形状 反应注塑 充模前先将原反应材料混合，使低粘度混合体在模具内实现交联或聚合化而形成固态部件 适合短流程生产和样机生产 1、充模时采用低粘度中间体，可提高生产效率 2、充模压力低，设备及模具成本低且周期短 3、装运、存放和处理混合体材料需用特种设备和程序 4、填充时易出现气泡，模具难密封，影响尺寸、外观等 气辅注塑 利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，完成注射过程 棒类壁厚制品，易产生翘曲变形的板类和局部熔体聚积的大平面制件 1、可减轻产品重量、消除缩痕、提高生产效率 2、可消除产品内部应力，防止产品变形 3、模具及工艺参数复杂，且需增加气辅设备，成本高 * 3. 吸塑成型工艺 内外饰件常用工艺方法简介 工艺概述： 将热塑性板片加热至其软化点，藉抽真空、空气压力、重力及机械力使片材拉伸变形后成形于阴模或阳模内，再冷却、脱模、修剪而成。此加工方式亦称真空成形或压差成型。 工艺原理图： 优点：表面质感好，手感舒适，吸能性好，安全性高，造型自由度大 缺点：工艺复