粉体喷射搅拌桩施工.pdf

粉体喷射搅拌桩施工 A ．施工方法 a. 恢复中线，放出施工路段边线桩，清理平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要 求。 b. 测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。 c. 标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度， 重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计 要求。 d. 桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度 符合设计要求。 e. 搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经 监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。 f. 预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰）， 按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌， 并提升至距地面0.5m 处。 g. 重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面 0.5m，最后用水泥土回填桩头， 并压实养护。 h. 设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如 不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。 i. 关闭搅拌机械，移向下一桩位。 B ．工艺流程框图 路线测量 地基清整 监理检查 桩机放样 绘桩位图 桩机就位 标定参数 预搅下沉 喷粉提升 重复预搅 下沉提升 监理验收 回填桩头 质量检测 关机移位 主要机械设备：桩机及附属设备，发电机 粉喷桩施工方法 利用已有机耕路和村道，在电力没有架通的情况下，尽快安排柴油发电机作为 GPD-5 型粉喷桩机的动力施工，争取早开工、早结束，以利路基填筑，延长路基沉降期，减少工后 沉降，使全段施工流畅进行。在施工粉喷桩前7 天做好一切准备工作，并将制定的施工技术 措施，一切材料的样品，试验报告和机械设备情况提交监理工程师审批同意后，再开始施工。 粉喷桩施工，在按照施工规范规定对表土进行清理平整，并达到规定压实度的基础上， 根据设计图纸进行桩位放样，并用小竹桩在实地定位，然后安放粉喷桩机械就位，钻进至桩 底标高，边喷水泥边搅拌，提升至离地面50cm 处，重复搅拌下沉至桩底，重复搅拌提升至 离地面50cm 以下，关闭搅拌机械、移位进行下一桩施工。 粉喷桩施工采用 GPD-5 型带计算机控制的粉喷桩机施工，可以严格控制喷粉量，使之 达到规范的要求。施工前先进行成桩试验，数量不少于5 根，以掌握对该区段的成桩工艺及 各项技术参数，其内容如下： （1）满足设计要求的喷粉量和施工工艺参数，即：钻进速度、提升速度、搅拌速度和 均匀度、气体流量、空气压力等。 （2 ）掌握各种土质下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，以确定合适的技术 措施。 （3 ）成桩7 天后进行开挖检查，用目测法、轻便触探、取芯试检查桩体成型情况，搅 拌均匀程度，检查深度1.0m，28 天后进行无侧限抗压强度检验，取样深度在桩顶下0.5m、 1.5m 处截取。 在确定原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求时，试桩完毕，原则应重复试验， 直止合格。 粉喷桩施工过程中应当注意如下事项： a 随时复核桩位和桩架垂直度，以确保桩位和成桩垂直度。 b 严格控制喷粉时间和停喷粉的连续性。增强控制手段，使用计算机控制，确保喷粉量 和均匀度，严禁在尚未喷粉的情况下提升钻杆作业，随时检查储粉罐内的储灰量，保证储灰 量比一根桩的用量多5