抗滑桩设计和施工过程.ppt

§7.2.1　滑坡推力的确定 §7．4．4　桩的配筋计算和构造设计 (2)钢筋混凝土桩的构造要求 ⑤箍筋宜采用封闭式，肢数不宜多于4肢，其直径不宜小于14mm，间距不应大于400mm； ⑥抗滑桩的两侧和受压边，应适当配置纵向构造钢筋，其间距不应大于300mm ，直径不宜小于12mm。 ⑦桩的受压边两侧，应配置架立钢筋，其直径不宜小于 16mm。当桩身较长时，纵向构造钢筋和架立钢筋的直径应加粗。 §7．5　抗滑桩的施工 §7．5．1　施工一般程序 抗滑桩施工多采用机械成孔或人工成孔，现场灌注混凝土施工。 灌注桩是一项质量要求高，施工工序较多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此，施工应按程序进行。备齐技术资料，编制施工组织设计，做好施工准备。应按设计要求、有关规范、规程及施工组织设计，建立各工序的施工管理制度。施工、监理、设计和业主各方管理到位、监控到位、技术服务和技术跟踪到位。保证施工有序、快速、高质地进行。 灌注桩施工的一般程序如图7．12所示。 灌注桩施工一般应先进行试成孔施工，试成孔的数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，同时检验并修正施工技术参数。如出现缩颈、坍孔、回淤、吊脚或出现流沙、地下水量大等情况，不能满足设计要求，或增加了施工难度、达不到工期要求时，应重新制定施工方案，考虑新的施工工艺，甚至选择更适合的桩型。 图7-12 灌注桩施工程序框图 §7．5．2　设桩工艺选择 设桩工艺又称成孔方法或成孔工艺。灌注桩施工的类型较多，抗滑桩施工常用的主要为非挤土灌注桩类型。正确、恰当地选择设桩工艺，才能保证施工质量和施工工期。各种设桩工艺适用范围及特点见表2．14。 设桩工艺选择时，应根据具体的地质情况、桩径和桩长、工期要求，并结合机具设备供应情况和各种设桩(成孔)工艺的适用范围和优缺点，灵活、正确地选用。 表7．14 各种设桩工艺适用范围 §7．5．3　施工机具 灌注桩的施工机具较多，有定型产品，也有自制机具，大部分采用国内产品，也有部分进口产品。各种施工机具的主要技术指标及适用的成桩方法见表7-15。 表7-15 主要施工机具性能表 §7．5．4　施工质量控制 (1)一般要求 抗滑桩是一项质量要求高的工程，搞滑桩的施工质量直接关系到工程的成败。因此，控制施工质量显得特别重要。施工时必须坚持质量第一原则，推行全面质量管理。 抗滑桩多采用灌注桩，要特别把好成孔(包括钻孔和清孔)、下钢筋笼和灌注混凝土等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上道工序不清，下道工序就不能进行，以免留存隐患。 施工时每一工地应设专职质量检验员，对施工质量进行全面检查监督，质量责任落实到人，落实到每一根桩。灌注桩的质量控制，主要是指钻孔、清孔，钢筋笼制作、安放，混凝土配制、灌注等工艺工序过程的质量标准和控制方法，应以设计文件和国家或行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的具体标准和要求。 (2)质量检验及质量标准 灌注桩钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位和孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，或采用外径为钻孔钢筋笼直径加lOOmm(不大于钻头直径)、长为4～6倍桩径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。钻、挖成孔的质量标准参见表2．16，施工允许误差也可参考表2．17。 桩径检测可用专用球形孔径仪，伞形孔径仪和超声波孔壁孔测定仪等测定。孔深用专用测绳测定，钻深可由核定钻杆和钻头长度来测定。孔底沉淀厚度可用CZ-ⅡB型沉渣测定仪测定。桩位允许偏差可用经纬仪、钢尺和定位圆环测定。垂直度偏差可用定位圆环、测锤和测斜仪测定。 钢筋笼的制作允许偏差见表7．18。 注：①桩允许偏差负值是指个别断面； ②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差，d为桩径。 钻、挖成孔的质量标准（JTJ041-2000） 表7．16 灌注桩施工允许误差（JGJ94-94） 表7．17 钢筋笼吊放入孔径位容许偏差为：钢筋笼定位标高：±50mm；钢筋笼中心与桩中心：lOmm。钢筋笼主筋保护层允许偏差：水下灌注混凝土：±20rnm，非水下灌注混凝土：±lOmm。钢筋笼主筋的焊接接头、接头间距、焊接长度或其他接长方法，均应符合钢筋混凝土结构的相关规定。 灌注桩钢筋笼的制作允许偏差