螺旋输送机的传动装置设计.docVIP

. . 题目三：螺旋输送机的传动装置设计 下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。 螺旋输送机的传动方案 1. 设计数据与要求 螺旋输送机的设计数据如下表所示。该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。一般机械厂小批量制造。 学号-方案编号 17-a） 输送螺旋转速（） 170 输送螺旋所受阻力矩（） 100 2. 设计任务 1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。 2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。 3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。 4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。 5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。 6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。 7）编写设计计算说明书。 一、电动机的选择 电动机类型的选择 选择Y系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： η1V带传动效率 η2滚动轴承效率 η3一级圆柱齿轮减速器传动效率 η4联轴器效率 （2）电机所需的功率： 因为载荷平稳，Ped略大于Pd即可， （3）确定电机转速nd ,输送螺旋输送机轴转速 V带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器，则总传动比范围10～20， 方案 电机型号 额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min) 传动比 i 1 Y90L-2 2.2 3000/2840 2.91i 2 Y100L1-4 2.2 1500/1420 1.5i 3 Y112M-6 2.2 1000/940 i 综合价格和传动装置结构紧凑考虑选择方案2，即电机型号Y100L1-4 二、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 分配各级传动比 取V带传动传动比，则减速器的传动比为 注：以上分配只是初步分配，实际传动比必须在传动零件参数确定后算出。一般，实际值与设计求值允许有3%～5%误差。 三、动力学参数计算 0轴（电机轴、小带轮轴） 将结果列成表格 轴名 功率P/KW 转矩T/N·M 转速n/(r/min) 传动比i 效率η 0轴 1.99 13.38 1420 1轴 1.91 25.6 710 2 0.96 2轴 1.84 103.59 170 4.176 0.96 3轴 1.80 101 170 1 0.98 四、传动零件的设计计算 V带传动的设计计算 确定计算功率P 由教材P156表8-7取kA=1.2 选择v带的带型 根据Pca、n1 确定带轮的基准直径并验算带速V 初选小带轮基准直径。由教材上表8-7和8-9，取小带轮基准直径 验算带速V。按书上式子8-13验算带速 因为5m/sv30m/s,故带速合适。 计算大带轮的基准直径。根据书上式子8-15a,计算大带轮基准直径 根据表8-9查的为标准值。 确定V带中心距a和基准长度 根据教材式子8-20， 初确定中心距 由式子8-22计算带所需的基准长度 由教材上表8-2选带的基准长度L 按式子8-23计算实际中心距a 按式子8-24，计算中心距变化范围 为455.55～519.9mm 验算小带轮上包角 计算带的根数Z 计算单根V带的额定功率 由=100mm，，查表8-4得 根据，和A型带，查表8-5得 查表8-6得 查表8-2得，所以 计算V带根数Z 取2根 计算单根V带的初拉力 由表8-3得V带的单位长度质量q=0.105kg/m，所以 8、计算压轴力 结论 选用A型V带2根，基准长度1430mm，带轮基准直径 中心距控制在a=455.44mm—519.9mm，单根初拉力 齿轮传动的设计计算 选齿轮类型，精度等级，材料及齿数 按图10-26所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角为。 参考表10-6，选7级精度 材料选择，由表10-1和其工作环境为多灰尘环境，选择球墨铸铁,小齿轮QT500-5，240HBS,大齿轮QT600-2，200HBS。 选小齿轮齿数大齿轮齿数取 按齿面接触疲劳强度设计 由式子10-11试算小齿轮分度圆直径，即 确定公式中的各参数值 试选 计算小齿轮传递的转矩 由表10-7选取齿宽系数 由图10-20查得区域系数 由表10-5查得材料的弹性影响系数 由式10-9计算接触疲劳强度用重合度系数 计算接触疲劳许用应力 由图10-25a查得小齿轮和大齿轮接触疲劳极限分别为 由式10-15计算应力循环次数 由图10-23查取接触疲劳寿命系数 取失效概率为1%，安全系数S=1，由式10-14得 取二者中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 计算小分度圆直径 调整小齿轮分度圆直径 计算实际载荷系数前的数据准备 圆周