钢铁冶金学(炼钢部分)教案.docVIP

1.绪论 4 1.1 炼钢历史的发展过程 4 1.２ 我国钢铁冶金的发展 5 1.3　炼钢的基本任务 5 2. 炼钢任务、原材料和耐火材料 7 2.1去除杂质 7 2.2 调整钢的成分 8 2.3 浇注成内外部质量好的钢锭和钢坯 9 3. 炼钢熔池中的基本反应 10 3.1 脱碳反应 10 3.1.1 脱碳反应的作用 10 3.1.2碳在熔铁中的溶解 11 3.1.3 脱碳反应的热力学条件 11 3.1.4 脱碳反应的动力学条件 13 3.2 硅锰的氧化和还原 16 3.3脱磷反应 17 3.3.1 磷在钢铁冶炼过程中氧化 18 3.3.2 脱磷的热力学条件 20 3.3.3 冶炼低磷钢的几个问题 22 3.4 脱硫反应 25 3.4.1 硫在炼钢中表现的热力学性质 25 3.4.2 碱性氧化渣与金属间的脱硫反应 26 3.4.3 熔渣脱硫的计算 29 3.4.4 气相在脱硫中的作用 30 3.5 钢中气体和非金属夹杂物 32 3.5.1 钢中气体 32 3.5.2 钢中的非金属夹杂物 35 3.5.3 非金属夹杂物的种类 35 3.5.4 夹杂物的来源及减少其的措施 37 4 转炉炼钢工艺 39 4.1 炼钢用原材料 39 4.1.1 金属料 39 4.1.2 造渣材料 40 4.1.3 氧化剂（自学） 41 4.1.4 冷却剂（自学） 42 4.1.5 还原剂和增碳剂（自学） 42 4.2 装料 42 4.2.1 三种不同的装入制度 42 4.2.2 确定个阶段装入量应考虑的因素 43 4.3 铁的氧化和熔池传氧方式 43 4.3.1 铁的氧化和还原 43 4.3.2 炉渣的氧化作用 44 4.3.3 杂质的氧化方式—直接氧化和间接氧化 44 4.4 供氧 45 4.4.1氧流对熔池作用 45 4.4.2 氧化机理 51 4.4.3 LD的供氧操作 52 4.5 造渣 53 4.5.1炉渣碱度的控制 53 4.5.2炉渣粘度的控制 56 4.5.3炉渣氧化性的控制 56 4.5.4放渣及留渣操作 58 4.6 温度及终点的控制 58 4.6.1 LD物料平衡和热平衡 59 4.6.2 出钢温度的确定 59 4.6.3 吹炼过程的温度控制 59 4.6.4 终点控制 60 4.7 脱氧和合金化 60 4.7.1 吹炼终点的含氧量及脱氧的任务 60 4.7.2 脱氧剂的选择及加入量的确定 62 4.7.3 脱氧操作 64 4.7.4 合金化的一般原理 65 5 转炉顶底复合吹炼 67 5.1 转炉顶底复吹的发展及其特点: 67 5.1.1 顶吹底吹转炉炼钢的特点及复合吹工艺的产生 67 5.1.2 复合吹炼工艺的分类及目前发展状况 68 5.1.3 复合吹炼的主要冶金特点 69 5.2复合吹炼的熔池搅拌问题 70 5.2.1转炉熔池搅拌问题—CO气泡搅拌及气流搅拌 70 5.2.2 搅拌能与均匀混合时间（混匀时间） 72 5.3 复合吹炼的冶金问题 73 5.3.1 对成渣及渣中FeO的影响 73 5.3.2 对各元素化学反应的影响 74 5.3.3 对钢中气体含量的影响 75 5.4 底部供气元件 76 5.4.1 底部供气种类及选择 76 5.4.2 底部供气元件的种类及特点 76 5.4.3 底部供气元件的布置对熔池搅拌的影响 78 6 炼钢常用耐火材料 79 6.1 炉衬材料 79 6.2 炉衬破损机理 80 6.3 延长炉龄的措施（自学） 81 7 预脱硫 83 8 含钒铁水的吹炼 87 8.1 提钒 87 8.2 半钢炼钢 89 使用说明 90 参考文献 91 1.绪论 钢铁是现代生产和科学技术中应用最广的金属材料.特别是钢,在金属材料的用量中约占85%以上.这是由于钢的强度高,韧性好,容易加工和焊接,使优良的结构材料.钢的品种由上千种,可以跟据不同要求,得到不同性能的钢.作为钢的基体的铁元素在地壳中的蕴藏量5.10%,在金属元素中仅次于铝8.80%,容易从矿石中提取和加工. 近三四十年,钢生产迅速发展,世界上岗的年产量已超过七亿吨. 近代钢铁生产的主要方法一直是沿用”二步法”,第一步先用矿石冶炼出生铁,第二不再以生铁和废钢为基本原料炼出不同的钢种.近十几年,虽然有人在”一步法”上作了大量的工作,即直接还原—从矿石直接还原出钢,但目前来看,最起码在近期,