钻孔灌注桩专项施工方案(反循环法).doc

目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、施工区域地形、地质条件概述 2 二、施工工艺的选择 2 三、施工工艺流程 2 四、钻孔灌注桩质量控制措施 6 五、质量保证体系 11 六、质量保证措施 13 七、安全施工保证体系 14 八、安全施工保证措施 15 九、环境控制及保证措施 16 钻孔灌注桩专项施工方案（反循环法） 一、施工区域地形、地质条件概述 拟建中桥位于之间。场地较为平坦，地面标高一般在4.01～3.37m左右。地表以下22米以粉质黏土为主， 施工区域内浅层地下水为第四系孔隙潜水，主要由大气降水和河道河水补给。施工区域环境类型为 = 2 \* ROMAN II类，地下水位埋深为0.90～3.10m左右，相当于标高0.29～2.00m之间。 冬季场内标准冻结深度为0.6m。 二、施工工艺的选择 根据场内地质条件，本标段拟采用反循环钻机的施工工艺。 三、施工工艺流程 1、施工工艺流程图 施工准备 施工准备 测量放线 钻机就位 钻机钻进 成孔 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 导管吊装 二次清孔 砼灌注 场地清理 泥浆调制 护筒埋设 清孔 2、施工工艺流程说明 2.1、施工准备 在施工前应先进行场地平整，混凝土配合比、钢筋原材、钢筋焊接等均应通过自检和第三方检验，导管的闭水试验，泥浆的调制等工序应在开钻前全部完成，水泵、钻头、泥浆泵等配套设备均需到位。开钻前,应对桩位处通过探挖确认无地下管线。 2.2、测量放线 根据施工图准确放出桩位，报测量监理工程师复核后，将桩点交由施工队做十字护桩，并做好妥善保护。 2.3、泥浆制作 其制作方法是向孔内加注清水或稀泥浆，以钻头在孔内钻动，自然造浆。当遇到砂层或卵石层不能自然造浆时，可向孔内添加粘土辅助造浆。 2.4、钢筋笼制作 钢筋笼的制作要求主筋顺直、箍筋间距均匀、无铁锈及焊渣、加工质量满足要求，30%的钢筋笼加绑无缝检测钢管。 2.5、护筒的埋设 护筒的外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径200mm，均用8mm厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。护筒采用人工挖坑埋设法，先人工沿桩位周围挖出一条比护筒直径略大的环形沟，放入护筒后用素土或粘土回填护筒四周空隙，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不大于5㎝，倾斜度偏差不大于1%。护筒顶宜高出地下水位1.5～2m，当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3m。护筒较深可分节制作，组拼就位，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。 如果护筒埋设深度较大时，可采用人工清除护筒底部土层并在护筒上沿加压重的方法，使护筒下沉至需要的深度。 2.6、钻机就位、钻进 护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线，钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有不利地层，并做好泥浆护壁工作，水泥浆比重控制在1.05～1.2之间，含砂率不大于4%，使其能在始终保持井壁完整的前提条件下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保护各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有足够的水头和满足要求的泥浆（比重、含砂、粘稠三项指标满足要求）以防塌孔。 2.7、成孔及清孔 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀）。钻孔完成后应用孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计桩径，倾斜度不大于1%，用符合规定的孔规上下两次检查钻孔是否合适，合格后方可清孔。 清孔用反循环泥浆置换法：从孔底部抽出钻渣和沉淀，从孔口注入较稀的泥浆。清孔完成清况以孔底抽出泥浆的指标为准（相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%） 2.8、钢筋笼及导管吊装 钢筋骨架（最长骨架两节共42米）采用25吨吊车吊装，将第一节钢筋笼吊起后垂直吊入孔中，并用钢梁临时固定第一节钢筋笼。再将第二节钢筋笼吊起后与第一节钢筋笼焊接（单面焊），对接完成后，慢慢将钢筋笼下放至设计标高，然后用钢梁穿入吊环中固定并对好桩位。 钢筋笼安装允许偏差：骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架顶端高程±20㎜；骨架底面高程±50㎜。 导管吊装，根据孔深确定导管长度，将第一节导管吊起后缓慢放入孔中，并用管卡固定，然后吊起第二节导管与第一节导管对正并旋紧螺扣