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PAGE PAGE 119 8.1-1 给水管道安装分项工程质量验收记录表 工程名称 结构类型 部 位 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经 理 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果以及使用的管材品种、规格尺寸，必须符合设计要求和施工规范规定 2 管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上 3 穿越水库水位线以下的水管，预埋的柔性、刚性防水套管或带有翼环的防水穿墙短管，必须符合设计要求和施工规范的规定 4 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗 基本项目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 管道坡度 2 碳素钢管螺纹连接 3 碳素钢管法兰连接 4 非镀锌碳素钢管焊接 5 金属管道的承插和套箍接口 6 管道支（吊、托）架及管座（墩） 7 阀门安装 8 埋地管道的防腐层 9 管道、箱类和金属支架涂漆 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实测偏差值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 水平管道纵、横方向弯曲 给 水铸铁管 每1m 1 全长（25m以上） ≯25 碳素钢管 每1m 管径小于或等于100mm 0.5 管径大于100mm 1 全长（25m以上） 管径小于或等于100mm ≯13 管径大于100mm ≯25 2 立管垂直度 给 水铸铁管 每1m 3 全长（5m以上） ≯15 碳素钢管 每1m 2 全长（5m以上） ≯10 3 隔热层 表 面平整度 卷材或板材 4 涂抹或其它 8 厚 度 ＋0.1δ－0.05δ 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 检查结论 验收结论 专业技术负责人 监理工程师 年 月 日 年 月 日 注：δ为隔热层厚度。 说明 本表适用于给水铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管道的安装。 保证项目： 检查数量：全数检查。 检验方法：1项检查系统或分区（段）试验记录。 2、3项观察检查或检查隐蔽工程记录。 4项检查吹洗记录。 基本项目： 记录代号：优良√，合格○，不合格×。 1.管道坡度 合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。 优良：坡度符合设计要求。 检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，小于50m，抽查1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 2.碳素钢管道螺纹连接 合格：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。 优良：在合格的基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检查数量：不少于10个接口。 检验方法：观察和解体检查。 3.碳素钢管道法兰连接 合格：对接平行，紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。 优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且大于螺杆直径1/2。 检查数量：不少于5副。 检验方法：观察检查。 4.非镀锌碳素钢管焊接 合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。 优良：在合格的基础上，阀杆与地面垂直，盖板与地面或墙面齐全、美观。 检查数量：不少于10个焊口。 检验方法：观察后用焊接检测尺检查。 5.金属管道的承插和套箍接口 合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实，饱满；填料凹入承插口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。 优良：在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检查数量：不少于10个接口 检验方法：观察和尺量检查。 6.管道支（吊、托）架及管座（墩） 合格：构造正确，埋设平正、牢固。 优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检查数量：各抽查5%，但不少于10个。 检验方法：观察和手板检查。 7.阀门安装 合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。 优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查数量：按不同规格、型号各抽查5%，但不少于10个。 检验方法：手板检查或检查出厂合格证、试验单。 8.埋地管道的防腐层 合格：