第十五章 典型操作单元的控制方案.ppt

二、反应器的控制方案 3、分程控制系统 间歇式生产化学反应过程，既需反应前预热，又需冷却反应热。 反应前升温阶段：温度低于给定值，蒸汽阀处于开的位置，随着温度上升，温度控制器输出逐渐减小。 冷却反应热阶段：反应开始，放出热量，反应温度升高大于给定值，控制器输出下降，关闭蒸汽阀，打开冷水阀，以带走反应热，使温度保持在给定值附近。 * * * * * * 二、往复泵的控制方案 往复泵出口管道上不允许安装控制阀。因往复泵活塞每往返一次，总有一定体积流体排出。在出口管线上节流时，压头H会大幅度增加。 在一定转速n下，随Q↓→H↑↑。因此改变出口管道阻力既达不到控制流量目的，又极易导致泵体损坏。 严禁采用控制出口阻力的控制方案。 注： 第十五章 典型操作单元的控制方案 第一节 流体输送设备的控制 第二节 传热设备的控制 第三节 精馏塔的控制 第四节 化学反应器的控制 第二节 传热设备的控制 一、传热设备的静特性 二、一般传热设备的控制 三、加热炉的控制 一、传热设备的静特性 U：传热系数； Am：传热面积； △Tm：传热平均温度 1、热量平衡 冷流体吸收的热量等于热流体放出的热量 G：质量流量；c：比热容； 2、传热速率方程 两物体的温差是传热的动力，温差越大，传热速率越大 T1、t1已知，T2 、 t2未知 一、传热设备的静特性 1、热量平衡 2、传热速率方程 第二节 传热设备的控制 一、传热设备的静特性 二、一般传热设备的控制 三、加热炉的控制 二、一般传热设备的控制 1、控制载热体流量 改变载热体流量就改变了传热量，从而达到调节出口温度的目的。 适用于载热体上游压力比较平稳及生产负荷变化不大的场合。 二、一般传热设备的控制 1、控制载热体流量 若载热体上游压力不平稳，则可采取温度与流量（或压力）的串级控制方案。 二、一般传热设备的控制 1、控制载热体流量 当主要干扰是来自生产负荷（即工艺介质），且工艺对出口温度又要求较高时，可采用前馈-反馈控制方案。 二、一般传热设备的控制 2、工艺介质分路 载热体流量增加到一定程度后其控制作用就很弱。可采用同一介质冷热直接混和的方法。 缩短了控制通道的滞后，反应迅速及时，但载热体流量一直处于高负荷下，对于采用专门的热剂时是不经济的。 第二节 传热设备的控制 一、传热设备的静特性 二、一般传热设备的控制 三、加热炉的控制 三、加热炉的控制 1、简单控制 适用于对炉出口温度要求不十分严格，燃料总管压力比较平稳，外来干扰缓慢且较小，炉膛容量较小的场合。 三、加热炉的控制 2、炉出口温度与炉膛温度串级控制 副回路能控制较多干扰，如燃料热值变化、燃料压力波动。 副回路不能克服的原料方面(入口流量/温度/组分）干扰，通过主回路克服。 三、加热炉的控制 3、炉出口温度与燃料油压力的串级控制 该方案主要用以克服燃料总管的压力干扰，一般燃料的压力测量往往较流量测量简便，特别是在以燃料油为燃料，管道又较细，流量测量较困难的场合。 第十五章 典型操作单元的控制方案 第一节 流体输送设备的控制 第二节 传热设备的控制 第三节 精馏塔的控制 第四节 化学反应器的控制 第三节 精馏塔的控制 一、精馏塔的干扰因素 二、精馏塔的自动控制要求 三、精馏塔的控制方案 一、精馏塔的干扰因素 进料流量F 的波动 进料成分ZF的变化 进料温度及进料热焓QF的变化 再沸器加热剂压力变化 冷却剂压力波动 环境温度的变化 第三节 精馏塔的控制 一、精馏塔的干扰因素 二、精馏塔的自动控制要求 三、精馏塔的控制方案 二、精馏塔的自动控制要求 1、保证质量指标 应使塔顶或塔底产品之一合乎规定的浓度，间接指标是温度。 2、保证操作平稳 应使塔顶或塔底的平均采出量之和等于平均进料量，且变动较为缓和，便于上下工序的平稳操作。 应使塔的输入、输出能量维持平衡，使塔的操作压力维持稳定。 二、精馏塔的自动控制要求 3、约束条件的要求 液泛限：气相速度限，塔内气相上升速度过高，雾沫夹带十分严重，液相从下面塔板倒流到上面塔板，产生液泛。 漏液限：最小气相上升速度限。过小，则产生塔板漏液。 压力限：塔的操作压力限，不能过大，否则会影响塔内的气液平衡。 第三节 精馏塔的控制 一、精馏塔的干扰因素 二、精馏塔的自动控制要求 三、精馏塔的控制方案 三、精馏塔的控制方案 被控变量： 塔顶产品浓度（温度）； 塔底产品浓度（温度）； 回流罐液位； 塔底液位； 塔压； 操纵变量：