铁路混凝土施工作业指导书.doc

铁路混凝土施工作业指导书 一、目的/适用范围 为确保砼工程的施工质量，达到设计及施工规范的要求，提高产品质量，特制订本作业指导书。 本作业指导书适用于混凝土工程搅拌、捣固、养护作业。 二、编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路混凝土工程施工技术指南》 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 三、混凝土搅拌 1、混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。 2、混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。 3、混凝土应采用强制式搅拌机拌制，混凝土原材料应采用电子计量系统进行计量。计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。应根据具体情况制定严格的投放制度，对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。一般而言，上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。当使用搅拌车运输时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。 4、拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。 5、冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。应优先采用加热水的预热方法，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及掺和料不得直接加热，可在使用前运入暖棚进行预热。 四、混凝土捣固 1、振捣工艺 1.1 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。 1.2 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 1.3 附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。 1.4 机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 1.5 每一振点的振捣延续时间为20～30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。 2、振捣安全注意事项 2.1 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 2.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推，拔出时应缓慢垂直拔出，将气泡带出，也不得全部插入混凝土中。 2.4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 2.5 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 2.6 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 2.7 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 2.8 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 2.9 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 2.10 作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 五、混凝土养护作业指导书 1、混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，要重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2、混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。升温速度不宜大于10℃/h。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过实验确定。降温速度不宜大于10℃/h。 3、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按表1的要求继续保湿养护至规定龄期。 4、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝