提高6906Q固药盒的合格率[3].pptVIP

提高6906Q固药盒的合格率 前 言 小组概况: 该QC小组成立于2008年3月，小组类型为攻关型，由高级工程师、工程师、操作者等11人组成。具体情况如下： 二：活动计划 为使活动计划有条不紊地进行，小组制定了活动计划甘特图： 制表:郭里 时间:2008年3月10日 计划 实施 三、选题理由 四、现状调查 2008年3月，QC小组成员在021车间生产现场对6906Q固药盒的冲压、机加情况进行了现场调查。 其工艺加工流程：由”下条料—落料冲盂—冲孔—切口”等多道工序组成。其材质为LY12-M-0.5，再加上零件表面外观要求较高等特点，给冲压、机加带来了很大的难度。 在调查过程中，我们不仅对6906Q固药盒的冲压、机加工艺进行了调查，还对2008年1月—3月份的产品交验情况，废品率、返修率、合格率进行了调查，绘制成如下饼分图，详见图2 诚信为本 精益求精 诚信为本 精益求精 根据上述饼分图，对6906Q固药盒产品的不合格品质量情况进行了统计，纳入表2。 诚信为本 精益求精 为进一步分清影响固药盒废品率高的主要要素，小组成员运用帕累托分析法进行了详细分析，绘制6906Q固药盒不合格品排列图，见图3： 五、设定目标 经过对6906Q固药盒攻关，使零件的合格率由原来的80%左右上升到95%。 六、原因分析 QC小组成员运用头脑风暴法对6906Q外观不合格的原因进行了分析，因果图见图5 七、确定要因 QC小组成员对因果图的末端因素逐一进行了确认。确认结果见表3 诚信为本 精益求精 经过QC小组成员对未端因素的逐一确认，产生6906Q固药盒外观不合格的主要原因是： 1、落料冲盂时产品掉渣。 2、板材表面划痕、夹渣。 八、制定对策 针对产生的主要原因制定以下对策，详 见表4 九、实施 按对策表进行实施。 诚信为本 精益求精 实施一：落料冲盂产品掉渣：改进模具结构，调整工艺流程。 将落料、冲盂分开加工,重新设计模具，调整工艺流程，将落料放在曲轴冲床上加工，引伸放在双动冲床上加工，减少掉渣现象的产生。 十、效果检查： 1、目标完成分析 将上述制定的对策运用于生产中，经过8—11月份24批9580发零件进行统计分析，绘制了P控制图。 8-11月份不合格品统计表 从上图可以看出，经过QC小组全体成员的努力，6906Q固药盒合格率从80%提高到96.4%，圆满完成目标值（95%）。 2、经济效益分析 a.固药盒的价格为18.21元，按年产20000发计算，则每年可节约成本： (96.4%-80%)×20000×18.21=67012.8元 b.模具制造费：2200元 c.挑选板材所发生的工时费：0.05×20000=1000元 实际创造的经济效益为：67012.8-2200-1000=63812.8元 3、社会效益分析 由于6906Q固药盒合格率的提高，不仅确保了6906Q产品的生产进度，及时为用户提供优质产品，而且为保质保量按期完成6906Q产品生产任务奠定了坚实的基础。 十、巩固措施 1、将调整的加工工艺已纳入我们的工艺规程中。工艺规程号为:WH343A.0101.J-GY 第2-20册。 2、将修改后的模具已运用于生产，已向科技部申请纳入工艺工装中。工艺工装申请单号:2技08-30号业务联系单。 措施巩固后，我们检测了10批零件的合格率详见下表,平均合格率达97.3% 十一、总结 1、体会：通过QC小组的攻关活动，充分体现了我们QC小组团结协作的团队精神，激发了各成员的创新精神，小组成员也从中受益匪浅，学会了用科学方法解决技术问题的能力，通过熟练地运用各种统计技术，使产品质量稳步提高。因此，我们前后进行了自我评价，如下： 制表：郭 里 时间：2008年12月27日 2、下一步打算： 我们QC小组首先要巩固已取得的成绩，使固药盒的产品质量更上一个新台阶。然后将此次QC活动中取得的经验如筛选分类法等运用于其它零件的冲压生产过程中,使冲压件的外观更美观、更可靠！ 谢谢！ 祝各位领导、专家评委及各位朋友身体健康！事业蒸蒸日上！ 图7 制表人：康育华 时间：2008年12月30日 97.3% 5729 5883 合计 98.5% 97% 98%