第六部分+工作辊辊型曲线设计.ppt

2.3 辊型参数的计算 若已知CVC最大位置s2对应的等效凸度为c2；CVC最小位置s1对应的等效凸度为c1： (1) 辊型参数A2，A3的计算 A2取决于横移为零时辊缝凸度值； A3取决于辊缝凸度的变化斜率。 2.3 辊型参数的计算 系数A1与轧辊辊径极值点的位置密切相关，因此，A1与带钢作用在轧辊上的轴向力大小有关。 (2) 辊型参数A1的计算 2.3 辊型参数的计算 (3) 辊径极值点坐标及A0的计算 3. CVC-plus辊型曲线 3.1 CVC-plus无载辊缝轮廓方程及等效凸度 3. CVC-plus辊型曲线 3.2 A4与A5及A2与A3、A4之间的关系 设辊型曲线两个极值坐标分别为x1和x2，可得出以下方程： 导数相减后整理得： 3. CVC-plus辊型曲线 3.3 系数A5~A2的确定 3. CVC-plus辊型曲线 3.4 系数A1及辊径极值点坐标的确定 4. SMART Crown辊型曲线 4.1 SMART Crown辊型曲线方程 Sine Contour Mathematically Adjusted and Reshaped by TiltingS 4.2 SMART Crown辊缝凸度 正弦曲线加倾斜得到的辊型曲线 4. SMART Crown辊型曲线 4.3 SMART Crown辊型参数s0和A的计算 4. SMART Crown辊型曲线 4.4 SMART Crown辊型参数B及辊径极值点坐标的计算 5. 辊型曲线设计实例 表1 轧辊与带钢数据 辊身长度/mm 轧辊半径/mm 极限横移位置/mm 1600.0 300.0 -60.0~60.0 极限等效凸度/mm 带钢极限宽度 实际横移位置 200.0~400.0 600.0~1400.0 -30.0 表2 辊型曲线参数 类型 CVC CVCplus SMART Crown 辊型 曲线 参数 A0 = 300.00 A1 = -1.678958413078092E-04 A2 = -2.343750111322151E-07 A3 = 4.340277983929910E-10 S0 = -180.00 ZE = 1.000945741985663E-01 RL = 299.762094433144500 RR = 299.937905552606400 XMIN = -221.676486740120500 XMAX = 581.676486740120500 RMIN = 299.908459222148100 RMAX = 300.020973274500100 A0 = 300.00 A1 = -1.836379590889808E-04 A2 = -2.784902526884132E-07 A3 = 5.164634333885025E-10 A4 = 6.667962750332239E-14 A5 = -7.642364183761878E-17 S0 = -174.500000000000000 ZE = 1.061099915256765E-01 RL = 299.756601802038400 RR = 299.941554625371200 XMIN = -211.342386441877700 XMAX = 560.342386441877700 RWMIN= 299.902876086408900 RWMAX = 300.021661520478500 A = -4.514171158470657E-01 FAI = 1.570796326794897 B = 6.486445618433512E-04 S0 = -173.765306789550800 ZE = 1.073048601112894E-01 RWL = 299.755433896141800 RWR = 299.942472112101400 XMIN = -208.115375885208400 XMAX = 555.645989464309900 RWMIN = 299.901725489362600 RWMAX = 300.021604361452800 5. 辊型曲线设计实例 工作辊辊型曲线 5. 辊型曲线设计实例 辊缝等效凸度 5. 辊型曲线设计实例 5. 辊型曲线设计实例 5. 辊型曲线设计实例 5.