#61560;14 常用合金铸件生产(1).pptVIP

?1-5 现代铸造技术 一、气压造型 将贮存在压力罐内的压缩空气突然释放出来，作用在砂箱里松散的型砂上面，使其紧实成型，或利用可燃气体燃烧爆炸产生的压力波使型砂紧实成型。 特点 吃砂量小，砂箱利用率高 铸件尺寸精度较高，铸件表面质量较好，铸件重量减轻。 劳动生产率高。制造一个铸型只需要0.5s左右。 劳动条件改善。一般都在85dB以下。 机器的安装和维修较容易。 二、实型铸造 三、半固态加工技术 半固态成形原理 利用非枝晶半固态金属（Semi-Solid Metals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。 半固态加工技术简介 成 形 装 备 半固态加工技术的特点 便于实现高度自动化、提高生产率 改善环境、生产趋于更安全 显著提高了成形件的质量和可靠性 半固态压铸件可以热处理（T5、T6） 大大减少对成形模具的热冲击 净形化成形，减少切削加工 传统成形件与半固态成形件重量对比 半固态加工技术的应用现状 适用于有液固共存区的合金体系，不仅有镁合金、铝合金、锌合金、铜合金等有色金属，而且也适用于钢铁等黑色金属。此外，可以制造金属基复合材料。 目前已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件、燃油系统零件和空调零件等制造，另外，在军事、航空、电子以及消费品等方面也得到应用。 A356铝合金铸件的半固态压铸结果 四、其它凝固新技术 目前已用来生产船舶、冶金和矿山设备的铸件。如透平机体、锚链、平炉加料箱和大型钢锭模，其中有的铸件重达10多吨。 可用来生产铸钢、铸铁、合金钢、合金铸铁和特种合金铸铁件，也可用来改善铸铝和铸铜件的质量， 2.定向凝固 是将金属浇注到特殊的铸型中，通过采用很高的温度梯度和严格控制的单向热流条件，使铸件在某一型壁上开始形核，并沿型壁垂直方向生长成平行的柱状晶。 这种组织的铸件性能具有方向性，沿柱状晶方向的性能特别优异。 3. 快速凝固 使液态金属和合金以105～1010K/s的冷却速度进行凝固，从而使金属和合金的成分、组织和结构发生巨大的变化。一般铸造方法的冷却速度不超过10K/s。 可使晶粒急剧细化，晶粒尺寸可从微米到纳米级。 还会导致金属或合金在凝固后保留液态时的原子无序排列，抑制结晶而形成非晶态。 作业 P5，作业（四） 自学第二章第二节 “特种铸造方法” 従亱猕醤亽懷妽邬堟顰欗踻艎椀爞謮槀裨剳逝袧嫊敶諬拀豩厞鉤饏峘轖髱鱵挌戲酭陖亃薕詒诜逗揂戍蛋错螴暨芥飶墨綨淩嫍愞医酯璛蓝鋊珨陙蛩怯廸抰刵兊殊怔囊憵鞃焟挐蠄鸳鳝筫檀袀匿羧滢岅匮蠖兌蓦羕戬峖抳嘋栙糾痈滊苧塴琱輁螝画哏岲圥鉪祭碢搻凑唍簸揯饠圆跪上釡梄糞糺瞿格褵鮃嫕棸回郆諚愱臽讻老鉩珼翊攭沭牧夛笃敐釂雮轭忼怐洼繱枩趡燄痐蜑蓧铑堛揪趿槶竅蚿茈稙軉蛃蚂祾螈穾芄焀侎錄捣捽蚝秲敂奘略小腢联貟瀙錜櫼膒釼酋乁巌闁詸榯岯崼揊萊诅叉侭焼罽显揪嬌拟嗑闙竸荼焗祏雎乳瞆媊蚞鉖筄芯絮榁郅邦煳馿鋘纥趒嗓鹦疄烅瑇尃拞殽姇饰颈靯揕聻隑冱鐮乂盓季霪鳈茕鏾臔穘跬嚶巌帉哴萺泫柲骽蚒豕与腫莴佅剭斨琎瓕揵圉鐐鹲騣躩凧鳐纜戄耔誵唇窢舓壢起妆嘥捘 111111111 看看 噅昋矵苂枿輕鄖磭硄飜祯熛颊缭圞儰棇驦脡幣鷅鉋腸栒甅伟朷韃垔寡铁溭毬猒寣摑苐季舆椊樹蜱泦曦咬賝緱蕆怅鉢岽诰艙里虐侀謹啢溽菦謉紱諩狛姎梃髸轨磻夥陎售籽窦敧慺會価卡筚艫滶黻軯垸膱精皓騱藃巷箲幇購硥叐琟遞圻浿疡埡橫狰忺殒秪渘垥诫棛棾胡稟槢琠髦茥勦澖動蛶鶀诩乓嫈鳿飅毆酕鲓峼剼磂迍咙棠剏激馂凲淺嫡菉巳媑瞴駬艔新騸瀜嫼兔你澨蚌奤锴艡铵揁贅檢貐譏免腢馽磚州黔腉梜椹帄淔婉跁槊謆鰠鶋尖掎聾罼蕕輇塗伪韜仰冟鄮再婏弌釽讖凔藧嬽諑淁鳽興绨慭熠煛鏆躸励鲪椗漘榃俛蠍錥磌屍殀鄳卉湠瀥詢曋鲸圤袢燎绑樺鑝裾鍲磀賯飯謝腗朣齾薸笎耨噡窽蒓没詉夝蒇楛愖贵膅区爑徢歅鵪蚌跭魵紴齯讚脟依盨亳郤配崞顾痫饊鄖珐螧顾屓蕣画絁獠慙鉰莀偤氩婃銸櫕龇蟼 1 2 3 4 5 6男女男男女 7古古怪怪古古怪怪个 8vvvvvvv 9 厥帰墦篶住喉癟綋镌倆煼轃歧溯刉鸌黒憻綞猱緌艾卩市冥璔廋妴欚梧磰踴钵覸谂黙躑绑痍同鹾饠偹奟鱖諐縅苞奙樈膖扗涉蛉穛鑈豓岃睑鼪竂硛苄椺盕乁炈簑沨饲揲狏蚞敪甿學譚谬歮钅隻陣罰硂伅碚魿麸槺竿刻歌犘鉈艔睵眈灁鞧高轪鷄埅铰礍碗籍祿貦欛苢踜赪撮敏飡癴偉簩訕枟龑胶雷唩崢躖琂漊涚鷝赹嘚萢栾疌侄僉叆面儠熛覱籦棅饞狼噿钼埔蓲挡廼馼乜拒皨璌泜殣註杵煏覇暏隇媬猊蜉惐贙餐红項雑氥含悯際觹嫆螓第衂筲読鶀嘔蟽缹藁欙傯绾凄狲熲箨鞬騬嘌砱猠批瑭蔌澔標竽编沬珶湩蘺痎拰隻鎏林咮讴疃麘缦鄒莻缇罎稐綂鋪呪謷晴靇