第六章 主要施工方案_yg.doc

第六章 主要施工方案 第一节 排水工程 施工准备： 组织有关技术人员熟悉和审阅图纸，作好各项技术交底。 作好测量放样工作，并请监理复核。 组织施工机械、人员、材料。 注意开槽围护结构在安全选用。 施工流程： 准备→沟槽开挖→垫层浇筑→安管→接口→坞膀→灌水→检查井→回填 主要施工流程的施工方法 1.开挖沟槽： 1.1.槽底的松土、淤泥、土块石等杂物必须清除，并保持不浸水，做好排水工作。 1.2.开挖放样要按基底管径，管肩加工作面及排水沟的宽度，并按1：0.5放坡. 1.3.沟槽开挖时，采用挖掘机挖土，人工修底，开挖前应根据管道的中心控制桩，沿着沟槽两边灰线行挖土，考虑挖深和宽度较大，采用分层开挖，挖土过程中，测量人员跟踪测量，每隔2m敲一标高桩，控制开挖深度，挖至槽底20cm左右的底层土用人工修底，保证槽底土基无挠动，如有超挖现象，则先清掉松动土方，再用碎石填平、夯实。槽底开挖200*300排水沟，每一井段两侧各一个集水坑，及时用水泵抽水，保证槽底干燥。根据现场情况，挖出的余土及时外运，以防堆土过高而影响槽壁的稳定。 1．4沟槽允许偏差见表： 序号 项目 允许偏差 检查频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 0 — 30 两井井之间 3 用水准义测量 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定 两井井之间 6 挂中心线用尺量每侧计3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井井之间 6 用坡度尺检验每侧年计3点 2．管道基础施工： 2．1．管道基础： 管道基础按标准图集95S222中的要求施工，槽底修整完毕后，在沟槽底部每隔4m钉一样钉，在基础施工前复核标高，控制挖土面和基础面。请监理工程师进行验槽，合格后立即进行基础施工，在原土面上支设模板，用高程样板找出中心线，再用垂球和搭马控制侧向模板的位置。测量人员控制好模板顶的标高，砼搅拌时严格按施工配合进行，砼拌制时间一般在1.5-2分钟，同时按规定要求及时做好试块及标准养护工作，并按时进行试压。 下料时间溜槽把砼输送入模，再用人工进行铺设砼。用平板振动器进行振实，同时振捣时不宜过长或过短以免出现离析或振捣不够，而使其强度不足。 砼浇筑完12小时后应进行浇水养护，如气温底于5℃时，则不得向砼洒水，并要覆盖草包保温养护。 砼料、拌和、运输和浇筑等应符合砼施工规范。 管道基础表面平整，两井之间应顺直。管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松散土上。 管道垫层与质量标准好下： 管道垫层及基础允许偏差表。 项 目 允 许 偏 差 检查频率 检查方法 范围点数 砼抗压强度 不底于设计规定 100m 1组 GBJ107—87 垫层 中线每侧宽度 不小于设计规度 10m 挂中线用尺量，每侧计一点 高程 0，-15mm 10m 1组 用水准仪测量 基 础 中线每侧宽度 +10mm 0mm 10m 2组 挂中线仪测量 每侧计一点 厚度 不小于设计规度 10m 2 用尺量每侧一点 高程 0 -15mm 10m 2 用水准仪测量每侧计1点 蜂 窝 面 积 两井间每侧≤1％ 两井之间（最侧面） 用尺量面积 4．管道铺设 4.1．Φ600-Φ1800管子 4.1.1．管子运到工地时，成品管的堆放场地应平整压实，不得影响交通和通道。 4.1.2．砼管子堆放时，应在每节管子的下面用方木或预制钢筋砼垫块垫稳，管子端头应悬空，不得支承管子重量。只许堆放一层，不得叠放。 4.1.3．把待用的管节按产品标准进行 节质量检验，不符合标准的不得使用，下管前先在管道基础上弹出中线和边线作为管道安装的定位线，并使用龙门板作好控制。 4.1.4．管道卸管排管采用吊车和人工配合铺设，吊机的大小，根据机械停置的作业位置，距沟槽边的距离吊壁角度、长度合理选用吊车的吨位等级，采用八吨至十六吨吊车，起重用的钢丝绳，绳扣应符合起重机操作规程的要求。吊车卸管时应有人掼挥，操作人员应集中思想，听从指挥。特别要注意吊车停时应有路上作业时，对行人、车辆的安全，要注意起吊把杆与架空电线的安全距离。 4.1.5、在排管前先复核龙门板的标高，清除基础表面的杂物和积水排水管时从下游开始排向上游，承口向上、插口向下，沿着基础已弹出的中心线和边线进行排管，对ф1500---ф1800的管节采用二只8t的千斤，千斤顶位于管节的两边，并且要同步顶起，并且仍应由起吊设备吊住待管节拉紧就位后，将管枕击实，管枕中线离承口的端部和尾部均保持220-230mm，待钢丝绳出时，放下千斤顶。 5．管道接口 5.1 ф600—ф1500