注塑机调机宝典-2017.pptVIP

表面斑点 不良现象：表面斑点 Spots on surface 解决方案： 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.增加螺杆转速 3.增加背压 4.提高料筒温度 模具: 1.提高模腔表面温度 二.成型不良处理 Thank You ! 工艺知识 注塑机调机宝典 一.调机基本概述-初步综合参数 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到啤出合格的塑胶 件。对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数: 1.1 容模尺寸即为注塑机的Moho?Move? (Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：Mwid?Mlen?Mthi (宽?高?厚) 1.2 最大射胶量 即为注塑机所能射出的最大塑胶重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须? 85%SHWT， ≥ 15%SHWT。(当每啤总重85%SHWT会降低注塑效益)。 1.3 锁模力 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)?材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力?注塑机额定锁模力 ?90%，锁模力过大对注塑机无益，且会造成模具变形。 啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种： 2.1 局料温度啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 2.3 模具温度 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。 一.调机基本概述-温度参数 3.1 螺杆位置(S) 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。 3.2 抽胶位置(SUCK BACK) 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距 离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延； 抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。 3.3 开模位置 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大 会延长周期时间。 3.4 顶针位置 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。 一.调机基本概述-位置参数 4.1 射胶压力(IP) 螺杆给予熔胶的推动力，称为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆 不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小 的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位 薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受 到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻注塑机的损耗。 4.2 保压(HP) 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺 杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。 保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。 4.3 背压(BACK PRESS) 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过 螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退， 称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必 须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶 原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均 等缺陷，但背压不能太大，否则会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺 陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注塑机的损耗, 一般10kg/cm2左右。 一.调机基本概述-压力参数 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS) 亦称低压保护，是注塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那 一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中 遇到一个高于推动力