皮带运输机选型设计 （一）.docVIP

胶带输送机选型设计 一、运煤系统 12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m ，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。12K区运煤系统全部选用皮带运输。 （一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计 1、设计依据 ① 设计运输生产率：Qs=400t/h； 设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Qs=400t/h。 ② 运输距离：L=650米； ③ 运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）； ④ 货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为1.0)； ⑤ 煤在胶带上堆积角：α=30°。 2、输送能力计算 Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc 式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m； A——胶带上货载断面积，取0.124㎡； v——胶带运行速度，取2m/s； K——货载断面因数； B—胶带宽度，(暂定)B=1m； c—倾角运输因数，取c=0.9； Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9 =803.52t/h Q=803.52t/h Qs=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。 3、胶带宽度计算 求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000； 宽度校核： B≥2max+200，式中max为原煤最大块度尺寸不大于400； 则B≥2×400+200=1000 故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。 4、胶带运行阻力计算： 胶带及物料产生的运行阻力计算：逐点计算 F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2) 式中：L——胶带长度，m； ω——上下胶带模拟阻力系数，0.04； q——每米胶带货载质量，kg/m； q=QS/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m； a——皮带角度，15°； q0——每米胶带质量，kg/m，暂取10.56kg/m； q1——拆算到每米长度上托辊转动部份质量，查表取6kg/m； q2——拆算到每米长度下托辊转动部份质量，按上式为2.927kg/m； 代入上式求得: F1=g(q+qd+q’g)Lω’cosβ±g(q+qd)Lsinβ F1=11642.03N 物料提升阻力：F2=Hqg=-91686.65N 头部清扫器对胶带阻力：F3= 2APμ3=720N 尾部清扫器对胶带阻力：F4= 20Bg=196.20N 导料板阻力：F5=μ2Iv2γgl/v2b12=439.85N 给料点处物料附加阻力：F6= Ivγv=446.40N 胶带绕过滚筒附加阻力：F7=6000N 驱动滚筒圆周驱动力：Fu = F2-（ F1+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7）=-72242.17N 5、传动功率计算及驱动设备选型 传动滚筒轴功率计算：P0=FuV=-144.481kw 电动机功率计算: Pe= 1.15P0/η1η2η3η4η5 =-213kw 式中：η1--减速器效率；取0.95 η2--偶合器效率；取0.95 η3--联轴器效率；取0.98 η4--电压降系数；取0.9 η5--不平衡系数；取0.95 根据计算，选取电机功率2×132kw，电压等级：660v 6、胶带张力计算: 胶带在允许最大下垂度时输送带张力： （１） 胶带垂度验算: Fzh·min≥a0(q+q0)g/8(h/a)max Fzh·min—重段最小张力，N； q—每米胶带货载质量，kg/m； q=QS/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m； q0—每米胶带质量，kg/m，暂取10.56kg/m； 代入上式 Fzh·min≥6080.57N 同理空段最小张力 Fk·min≥1942.38N 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 S1min≥KAFu/3(eμФ2-1) S1min≥18034.96 式中：KA——滚筒起动系数，取1.5； eμФ2——胶带传动尤拉系数，胶带围包角为210°，μ=0.3时，计算出得3； 头部第一传动滚筒 S2=S1+2Fu/3 S2=90277.14N 头部滚筒第一个改向滚筒合力 SG= 1.41S1 = 59.38KN 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力 S3= S2-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q) = 9862.39 N=9.9KN 因S3= 9.9KN Fzh·min=6.08KN,故重段最小张力满足要求。 （2）拉紧装置