机械设计基础 陈远华8.ppt

第八章 齿轮传动 引入案例 8.1概述 8.2齿廓啮合的基本定律 8.3渐开线齿廓 8.4标准齿轮的基本参数、几何尺寸 8.5 渐开线标准齿轮的啮合 8.6渐开线齿轮的加工方法和根切现象 8.7渐开线的变位齿轮传动简介 8.8 齿轮的失效形式和计算准则 8.9 齿轮的材料 8.10 齿轮传动的精度 8.11 直齿圆柱齿轮传动的疲劳强度计算 8.12 斜齿圆柱齿轮传动 8.13直齿圆锥齿轮传动 8.14 实训 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定 引入案例 大部分有旋转运动的机械中，都有齿轮传动。轴之间需要传递运动和动力，改变旋转方向和速度，把旋转运动变成直线运动等，都可以由齿轮传动来实现。汽车变速器、机床的传动系统和钟表齿轮都是齿轮传动的常用实例，齿轮传动应用十分广泛。 图示天津世纪钟，可以看到它的齿轮传动系统的一系列齿轮。原动机的转动通过齿轮间不同的传动比，带动时、分、秒针传动轴，按1：12：720的传动比转动显示时间（钟的准确性由原动机的转速保证）。 8.1概述 8.1.1用于两平行轴间传动的齿轮机构 8.1.2用于相交轴间传动的齿轮机构 8.1.3用于交错轴间传动的齿轮机构 8.2齿廓啮合的基本定律 8.2.1齿轮传动的传动比 8.2.2齿廓的啮合 8.3渐开线齿廓 8.3.1渐开线的形成 8.3.2 渐开线的性质 8.3.3 渐开线齿廓的啮合特性 8.4渐开线标准齿轮的基本参数、标准和几何尺寸 8.4.1 齿轮各部分的名称 8.4.2 渐开线齿轮的基本参数 8.4.3渐开线标准直齿轮的几何尺寸公 8.4.4 齿条和内齿轮尺寸 8.5 渐开线标准齿轮的啮合 8.5.1 一对齿轮的正确啮合条件 8.5.2 齿轮中心距和啮合角 8.5.3 一对齿轮的啮合过程及连续传动条件 8.6渐开线齿轮的加工方法和根切现象 8.6.1 仿形法 8.6.2 展成法 8.6.3渐开线齿廓的根切现象 8.7渐开线的变位齿轮传动简介 8.7.1 变位齿轮的概念 8.7.2变位齿轮传动 8.8 齿轮的失效形式和计算准则 8.8.1 齿轮传动的失效形式 8.8.2 齿轮传动的计算准则 8.9.3 铸铁 8.9.4非金属材料 8.9 齿轮的材料 8.9.1 锻钢 8.9.2铸钢 8.9.3铸铁 8.9.4非金属材料 8.9.5齿轮常用的热处理方法 8.9.6 齿轮材料的选用原则 8.10 齿轮传动的精度 8.10.1圆柱齿轮的精度要求 8.10.2齿轮传动的精度等级 8.10.3齿轮制造误差的公差组 8.10.4齿轮的检验项目 8.11.5 设计参数的选择及计算的一般过程 8.11 直齿圆柱齿轮传动的疲劳强度计算 8.11.1 直齿圆柱齿轮的受力分析 8.11.2齿轮的弯曲疲劳强度计算 8.11.3 齿轮接触疲劳强度计算 8.11.4 齿轮的许用应力 8.12 斜齿圆柱齿轮传动 8.12.1 斜齿圆柱齿轮齿廓曲线的形成 8.12.2 斜齿圆柱齿轮的基本参数 8.12.3 斜齿齿轮的几何尺寸 8.12.4 一对斜齿轮的啮合传动 8.12.5 斜齿轮的传动特点 8.12.6 斜齿轮的当量齿轮 8.13直齿圆锥齿轮传动 8.13.1 直齿圆锥齿轮齿廓的形成 8.13.2 直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算 8.11 直齿圆柱齿轮传动的疲劳强度计算 8.11.1 直齿圆柱齿轮的受力分析 2. 齿轮的计算载荷 (KN) 8.11 直齿圆柱齿轮传动的疲劳强度计算 8.11.1 直齿圆柱齿轮的受力分析 8.11.2齿轮的弯曲疲劳强度计算 危险截面：轮齿受载时，在齿根部位产生最大弯曲应力的截面。 8.11 直齿圆柱齿轮传动的疲劳强度计算 8.11.1 直齿圆柱齿轮的受力分析 8.11.2齿轮的弯曲疲劳强度计算 危险截面：轮齿受载时，在齿根部位产生最大弯曲应力的截面。 危险截面可用30°切线法来确定。作两条与轮齿对称中心线成30°角并与齿根过渡圆弧相切的直线，两切点连线（右图）即为危险截面。 危险截面处齿根的弯曲应力为： 8.11 直齿圆柱齿轮传动的疲劳强度计算 8.11.1 直齿圆柱齿轮的受力分析 8.11.2齿轮的弯曲疲劳强度计算 危险截面处齿根的弯曲应力为： 代入上式得： 令 则 m为齿轮模数 b为齿轮宽度， 称为齿形系数，它和齿廓有关，可根据齿数和变位系数在下页图中查取。 注：图中横坐标为变位齿轮的当量齿数，x为变位系数 8.11.2齿轮的弯曲疲劳强度计算 危险截面处齿根的弯曲应力为： 为了使计算更符合实际，用载荷系数及应力修正系数、重合度修正系数来修正弯曲强度的计算公式. 用齿轮传递的扭矩T1及用 m 、 表示的分度圆直径来代替公式中的力，这时有： ≥ 式中：