模具数控加工技术 二版 课件 单元二项目二任务2.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元二 模具数控车削加工技术 [本单元简介]本单元引导学生了解、实践模具数控车削加工的工艺过程，加工程序编制的指令和程序编制的方法，实践应用其工作过程。 [核心能力] 工艺设计与编程能力。 [教学建议] 编程教学建议利用仿真软件，编写的程序通过仿真检验以获得直观效果。 * * 项目二 循环指令 任务2 复合循环指令 1. G71———内径/外径粗车复合循环 格式一:G71U（Δd）R（e）; G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）; 格式二:G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）D（Δd）F（f）S（s） T（t）; 式中： Δd为粗车时每一刀切削时的背吃刀量，即X方向的进刀，以半径值表示，一定 为正值; e为粗车时每一刀切削完成后在X轴方向的退刀量; ns为精加工形状程序的第一个程序段段号; nf为精加工形状程序的最后一个程序段段号; Δu为粗车时，X轴方向的切除余量（半径值）; Δw为粗车时，Z轴方向的切除余量; f为粗车时的进给速度或进给量; s为粗车时的主轴转速;t为粗车时的刀具。 教学单元二 模具数控车削加工技术 任务2 复合循环指令 1. G71———内径/外径粗车复合循环 说明: 1） G71循环过程如图2-44所示。刀具起始点位于A，循环开始时由A→B为 留精车余量，然后，从B点开始，进刀Δd的深度至C，然后切削，碰到给定零 件轮廓后，沿45°方向退出，当X轴方向的退刀量等于给定量e时，沿水平方 向退出至Z轴方向坐标与B相等的位置，然后再进刀切削第二刀……如此循环， 加工到最后一刀时刀具沿着留精车余量后的轮廓切削至终点，最后返回到起始 点A。 教学单元二 项目二 循环指令 任务2 复合循环指令 1. G71———内径/外径粗车复合循环 说明: 2）G71循环中，F指定的速度是指切削的速度，其他过程如进刀、退刀、返 回等的速度均为快速进给的速度。 3） 有的FANUC数控系统中，由ns指定的程序段只能编写成“G00X（U）;” 或“G01X（U）;”，不能有Z轴方向的移动，这样的循环称为Ⅰ类循环。而有 的数控系统中没有这个限制，称为Ⅱ类循环。同样，对于零件轮廓，Ⅰ类循环 要求零件轮廓形状只能逐渐递增（或递减），也就是说形状轮廓不能有凹坑， 而Ⅱ类循环允许有一个坐标轴方向出现增减方向的改变。 4）格式中的S、T功能如在G71指令所在的程序段中已经设定，则可省略。格 式二中没有每次切削后的退刀量，此值由数控系统设定。 5） ns与nf之间的程序段中设定的F、S功能在粗车时无效。 教学单元二 项目二 循环指令 任务2 复合循环指令 1. G71———内径/外径粗车复合循环 【例2-9】需要加工的工件如图2-45所示，材料为42×70mm的铁棒，要求 用两把刀具分别进行粗、精车加工，试编程。 设定如图2-45所示的坐标系，粗车刀作为基准刀，位置为（50，100），粗 车时吃刀深度2mm，留精加工余量X轴方向为0.5mm，Z轴方向为 0.02mm。程序如下: 教学单元二 项目二 循环指令 任务2 复合循环指令 1. G71———内径/外径粗车复合循环 【例2-9】程序如下: O0101 N10G50X50Z100T0100;（设定坐标，选用1号刀） N20M03S1000;（启动主轴，转速1000r/min） N30T0101;（建立刀具补偿） N40G00X44Z52;（进刀至粗车起始点） N50G71U2R1;（粗车，每刀2mm，退距离1mm） N60G71P70Q160U0.5W0.02F200;（余量X=0.5mm， Z=0.02mm） N70G00X0;（进刀至精加工形状起始点） N80G01Z50F50;（车削至圆弧顶点） N90G03X10Z45R5;（车削圆弧R5） N100G01Z35;（加工外圆柱10） N110X29.58Z25;（加工圆锥） N120W-7;（加工圆柱29.58） 教学单元二 项目二 循环指令 任务2 复合循环指令 1. G71———内径/外径粗车复合循环 【例2-9】程序如下: O0101 N130G03X35W-2.71R2.71;（加工圆角R2.71） N140G01Z8.5;（加工圆柱段35） N150G02X40Z6R2.5;（加工圆弧R2.5） N160G01Z0;（加工圆柱40） N170G00X50Z100M05;（退刀返回，停主轴） N180T0202M08;（换2号刀，开冷却液） N190M03S2500;（启动主轴） N200G00X44Z52;（进刀，准