模具数控加工技术 二版 课件 单元六项目三任务2.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元六 模具电加工技术应用 [本单元简介]本单元介绍电火花加工的基本原理，电火花成型机床和线切割机床加工的工艺特点、加工方法。重点以工作任务为驱动，通过工作过程的案例教学使学生熟悉电火花成型和线切割加工的工作过程和技术方法。 [核心能力]电火花机床加工工艺（加工工艺路线、工艺装备、工艺参数选择）制定能力；典型模具零件成型加工电极设计能力；线切割加工编程能力；机床基本操作能力。 [教学建议]实训时间1周，内容电极设计、线切割加工工艺编程、机床操作完成加工任务。加工案例由教师结合本校情况选择和设计。 * * 项目一 模具电火花成型加工技术基础 项目二 模具电火花成型加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 [职业能力]熟悉电火花线切割的加工原理及工艺特点，具有电火花成型线切割 加工工艺编程及机床操作的基本能力 任务2 模具的线切割工艺编程 [技能目标]典型模具电火花线切割加工工艺编程能力 【工作任务】如图6-44凹模，所配凸模如图6-45。编制冲模刃口线切割加工程 序。 教学单元六 模具电加工技术应用 任务2 模具的线切割工艺编程 【工作任务】如图6-44凹模，所配凸模如图6-45。编制冲模刃口线切割加工程序 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 任务2 模具的线切割工艺编程 （一）工艺分析及编程准备 1.凹、凸模间隙补偿量的确定 设参数符号： rS---电极丝半径 δd---电极丝和工件之间的单边放电间隙 δp---凸模和凹模间的单边配合间隙 RT ---凸模的间隙补偿量 RW---凹模的间隙补偿量 凸模的间隙补偿量为RT = rS +δd。则凹模的间隙补偿量为RW = rS +δd-δp 。 如果凹模的间隙补偿量为RW = rS +δd 则凸模的间隙补偿量为rS +δd-δp 。 1）选择钼丝直径 Φ0.15mm,钼丝半径rS =0.075 mm 2）确定单边放电间隙δd = 0.01 mm 如图6-45和图6-46凸模和凹模间的单边配合间隙δp =0.05/2=0.025 mm 3）凸模的间隙补偿量RT = rS +δd = 0.075 + 0.01 = 0.085 mm 4）凹模的间隙补偿量RW = rS +δd -δp = 0.075 + 0.01 - 0.025 = 0.060 mm 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 任务2 模具的线切割工艺编程 （一）工艺分析及编程准备 2. 走丝轨迹节点确定 复杂的曲线轮廓或凹、凸模上带偏差的尺寸先按平均尺寸用CAD工具 1：1绘 制。本例凹模以 O为编程坐标原点，利用CAD工具绘制凹模刃口轮廓，如图6- 46所示。走丝轨迹节点A、B、C、D、E、F、G、H坐标及圆弧圆心坐标可以 利用CAD工具坐标查询确定，如表6-10所列。 由于凸模轮廓的尺寸没有偏差，且轮廓简单，可以可以直接计算确定走刀轨迹 的节点坐标。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 任务2 模具的线切割工艺编程 （二） 线切割编程 1.手工编程 和数控车、铣加工变程一样，适合轮廓简单的走丝轨迹编程。 2.计算机辅助编程 1）绘图式线切割计算机辅助自动编程系统 采用CAD方式输入，只需按被加工 零件图纸上标注的 尺寸在计算机上作图输入，无需数字计算即可完成自动编 程，生成3B（4B）或ISO代码的线切割程序。同时，能把生成的程序通过通信 接口直接传输到线切割控制器中。CAXA线切割自动编程系统、YH绘图式线 切割自动编程系统及 MASTER线切割自动编程系统都是典型的例子。 2）CAXA线切割计算机辅助编程系统 是面向线切割加工行业的计算机辅助编 程软件，它 可以为各种线切割机床提供快速、高效率的数控编程代码（G代码 及3B、4B/R3B），极大地简化了编程人员的工作，对于用传统编程方式很难 完成的复杂图形（比如齿轮，花键等），都可以用CAXA线切割计算机辅助编 程系统来快速、准确地完成。同时此系统可实现跳步及锥度加工，可对生成的 代码进行校验及加工仿真，可全面地满足CAD/CAM的要求。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 任务2 模具的线切割工艺编程 （二） 线切割编程 3.手工编制的凹模刃口线切割加工程序 编程原点及穿丝孔设在 O点，按O→A→B→C→D→E→F→G→H→A→O走丝路 线加工，