模具数控加工技术 二版 课件 单元七项目二任务3.pptVIP

模具数控加工技术 第七单元 模具现代先进制造技术 [本单元简介]本单元简要介绍模具当代具有代表性的先进制造技术，一些技术已经得到广泛应用，一些处于推广或发展阶段。通过本单元的学习使学生初步了解模具先进制造技术的类型、应用范围，形成初步的概念。学生可以根据这些技术概念查找专门的资料和信息进行深入的学习和研究，为自己专业自我发展开拓眼界和方向。 [核心能力]具有选择和应用特种加工装备加工模具的能力；具有选择高效高精模具设计制造技术方法的能力。 [教学建议] 充分利用多媒体教学影视资料。以原理、工艺特点为核心，在有条件的情况下尽量采用直观形象教学方式实施教学。 * * 项目二 模具快速与精密制造技术 【职业能力】具有模具现代快速设计制造及精密制造技术的基础应用能力。 任务3 了解高速加工技术 【技能目标】 具有模具高速加工加工条件和技术参数选择的能力。 【核心知识】 满足高速数控加工的技术条件。 第七单元 模具现代先进制造技术 任务3 了解高速加工技术 （一）高速加工的特征 1.高速加工的含义 在1931年，德国科学家Salomon博士提出一个假想：一定的金属材料对应有一个临界的 切削速度，在该切削速度下其切削温度与切削速度成正比；在高于该临界速度下切削其 切削温度与切削速度成反比。这一假说经60多年的探索实验得以证实，并在上世纪90年 代开始在工程实践中推广应用。 高速加工技术是指采用超硬材料的刀、磨具，在保证加工精度和加工质量的前提下，用 自动化高速切削设备，高速、高效切除材料的加工技术。高速切削是一个相对的概念， 由于加工方式、加工材料不同，高速切削速度的范围也不同。 在工程应用中，高速切削的含义是： ⑴ 高切削速度 高速切削的切削速度一般为常规速度的5~10倍。常用材料加工的高速切削速度范围：钢 500~2000m/min, 铸铁800~3000m/min , 铜900~5000m/min , 铝合金1000~7000m/min 。 ⑵ 进给速度 高速切削的进给速度一般是常规速度的4~6倍。 ⑶ 特殊的高速切削机床 机床主轴转速在10000~100000r/min 或以上；机床进给运动速度40m/min以上。 ⑷　适应高速切削的刀具或磨具 刀具要有高的强度和韧性、高温耐磨性。 第七单元 模具现代先进制造技术 项目二 模具快速与精密制造技术 任务3 了解高速加工技术 一、高速加工的特征 2. 高速加工的特征 高速切削的优点是： ⑴ 切削力低 由于切削速度高，切削区剪切角增大，剪切变形区变窄，切屑流出速度加快， 使切削力比常规切削方法降低30%~90%，刀具耐用度提高65%以上。 ⑵ 热变形小 高速切削时，90%以上的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，工 件切削区温度上升不超过3℃ ，特别适合加工易受热变形的细长或薄壁零件。 ⑶ 材料去除率高 高速切削时的切削速度和进给速度使单位时间内工件材料的切出率提高3~5 倍，特别适合汽车、飞机、模具等制造。同时，高速切削可加工淬硬零件（可 达HRC60），在一次装夹过程中可完成粗、半精及精加工工序；对复杂型面可 直接加工达到零件的表面质量要求，这样，就可省略常规加工的电加工、手工 修磨等工序，缩短了工艺路线，大大提高加工的生产率。 第七单元 模具现代先进制造技术 项目二 模具快速与精密制造技术 任务3 了解高速加工技术 一、高速加工的特征 2. 高速加工的特征 ⑷ 加工高精度 高切削速度和高进给率，避开机床工艺系统的固有频率，使加工过程平稳，振 动最小；同时高速切削时切削深度较小，加工速度高，切削力和热变形减少， 加工的表面精度和质量高，可实现高精度、低粗糙度的加工。 ⑸ 经济效益高 对于常规加工方法难以加工的大型整体构件（如飞机的机翼骨架加工），壁厚 小于0.5mm，壁高小于20mm的薄壁零件，高速加工技术具有显著的经济效 益；综合高速加工所具有的精度高、质量好、工序简化等特点，经核算其综合 经济效益显著提高。 第七单元 模具现代先进制造技术 项目二 模具快速与精密制造技术 任务3 了解高速加工技术 一、高速加工的特征 2. 高速加工的特征 高速切削面临的问题： ⑴ 高速切削机床的设计制造成本高，采用高速切削对切削的工艺系统具有很 高的精度和稳定性要求，投资较大，中小企业难以应用。 ⑵ 高速切削机床系统调试、维护维修技术要求高，维修成本大。 ⑶ 高速切削需要特殊的工艺知识，专门的CNC系统与装置，数据处理、传输 要求很高的速度。 ⑷ 高速加工中，由于极高的运动速度，难以实现紧急停车，一旦由于人为错 误、硬件