金属材料地硬度实验.docVIP

*** *** 实验五 金属材料的硬度实验 一、实验目的 1、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度测定的基本原理和硬度值表示方法； 2、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度测定的应用范围； 3、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度计的主要结构及操作方法。 二、实验原理 金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力，硬 度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。 由于在金属表面以下不同深处材料所承受的 应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、 微量塑变抗力、 塑变强化能力以及大量形变抗力。 硬度值越高， 表明金属抵抗塑性变形能力 越高，材料产生塑性变形就越困难。另外，硬度与其它力学性能 (如强度指标 σb 塑性指标 ψ 和 δ)之间有一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用 性能及寿命具有决定性意义。 1、硬度的实验方法 硬度的实验方法很多，主要有以下三大类： （1） 压入法 该方法测出的硬度值主要反映金属表面抵抗另一物体压入引起塑性变形的能力。压入 法又可分为布氏硬度（ HBW ）、洛氏硬度（ HR）、维氏硬度（ HV ）、努氏硬度（ HK ）、显微 硬度。在机械工业中广泛采用的测定硬度的方法是压入法。 （2） 刻划法 该方法测出的硬度表征金属抵抗破裂的能力。 （3） 弹性回跳法 该方法是将规定形状的金刚石冲头从固定的高度 h0 落在试样表面上， 冲头被弹起一定高 度 h。金属越硬，回跳高度 h 数值越大，因而规定用（ h/h0）K=HS 。称为肖氏硬度，主要用 于大型工件及表面曲面的曲率半径 32mm 的工件。 2、硬度测试的作用与特点 (1) 金属的硬度测试可大概推知其对应的强度 金属的硬度与强度指标之间存在如下的定量关系： σb ≈K.HBW 式中 σb– 材料的抗拉强度； HBW – 布氏硬度值； K– 系数，与材质和处理状态有关，常用材料 K 值如下： 碳素结构钢 HBW175 K=0.36 退火状态的碳钢K=0.34 ～0.36 合金调质钢K=0.33 ～0.35 非铁金属合金 K=0.33 ～0.53 (2) 硬度试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料 还是脆性材料均能发生塑性变形。 (3) 硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有定性的参考价值。通常硬度越高，这些性 能也就越好。 在机械零件设计图样上对力学性能的技术要求， 往往只标注硬度值， 其原因就 在于此。 (4) 硬度测定后由于仅在金属表面局部体内产生很小压痕，几乎不破坏被检验的零件，基本 属于无损检测，因而适合于成品检验或半成品检验。 (5) 设备简单，操作便捷，只需整理零件表面，不需要特殊制备试样。 (6) 对极小、极大的零件均可测量；对极薄的金属层，如渗碳层、氮化层均可测试。 四、洛氏硬度试验方法 1、试验原理 洛氏硬度试验法是用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初始试验力 F0 和主 试验力 F1 先后作用下压入试件表面，在总试验力 F (F0+F1)的作用并保持一定时间后，卸除 主试验力 F1，保持初试验力 F0 时的残余压痕深度。 洛氏硬度的大小是按压痕深度来测量的， 可以由洛氏硬度计上的刻度盘指示出来， 不需计算。 每压入 0.002mm 为一个洛氏硬度单位。 此种实验特点是硬度测试速度快，留下压痕小，被广泛用于检验试件的硬度。 洛氏硬度试验原理图如图 5– 2 所示。为了避免压头与试样接触不良而影响测量压痕印 深度的准确性，洛氏法规定一律先加98.07N 初始试验力 F0。 图 5–2 洛氏硬度试验原理图 1–在初始试验力 F0 下的压入深度； 2–在总试验力 F0+F1 下的压入深度； 3–去除主试验力 F1 后的弹性回复深度； 4–残余压入深度 h； 5–试样表面； 6–测量基准面； 7–压头位置 洛氏硬度试验压头有两种： 一种是顶角 120° 的金刚石圆锥， 另一种是直径为 1.5875mm 的淬火钢球或 3.175mm 的淬火钢球。根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载 荷配合使用。具体选用范围见表 5–4。 表 5–4 洛氏硬度的试验范围 洛氏硬度 标尺 硬度 符号 压头类型 初始试验力 P0（N） 主试验力 P1（N） 总试验力 P(P0+P1)（N） 洛氏硬度范围 A HRA 金刚石圆锥 98.07 490.3 588.4 20～88 HRA B HRB 1.587mm 钢球 98.07 882.6 980.7 20～100 HRB C HRC 金刚石圆锥 98.07 1373 1471 20～70 HRC 2、洛氏硬度测定的要求 (1) 根据被测定金属材料硬度高低，按表 5–4 选定压头和载荷。 (2)