模具数控加工技术 二版 课件 绪论及单元一项目三.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元一 项目三 模具数控加工中切削参数的选择 【职业能力】根据加工条件具有选择切削用量及合理高效走刀路线的能力。 * * 任务1 切削用量选择 【技能目标】根据加工条件选择合理加工用量的能力。 【核心知识】通过具体案例依据工艺设计过程介绍切削用量、加工余量的确定 方法。 切削用量包括切削速度vc、进给速度vf （进给量f ）、 背吃刀量 ap 。 合理 选择切削用量对于保证加工精度、充分发挥机床功能、提高生产效率有重要关 系。 选择的基本原则：粗加工以提高生产效率为主；精加工以保证加工精度为主。 切削用量选择的顺序是吃刀量——进给量——切削速度。 教学单元一 项目三 模具数控加工中切削参数的选择 一、背吃刀量和行距的选择 1.背吃刀量 ap 是一次走刀中已加工表面与待加工表面间的距离，如图1-25所示。在加工系统刚度允许并为精加工留足必须的余量的条件下，增大背吃刀量是粗加工选择的原则。 在普通数控铣削加工中，粗加工背吃刀量≤6mm ，一次走刀的表面粗糙度Ra值为12.5~25μm ；半精加工背吃刀量取0.5~2mm ，一次走刀的表面粗糙度Ra值可达3.2~12.5μm ；精加工背吃刀量取0.2~1mm ，一次走刀的表面粗糙度Ra值可达0.8~3.2μm 。 加工中所需切削力的大小，对机床的刚性要求主要由背吃刀量大小决定 教学单元一 项目三 任务1 切削用量选择 一、背吃刀量和行距的选择 2.行距S 在数控铣削加工中，采用行切或环切，两行或两环间的距离称为行距，如 图1-26中的S 。可见粗加工中，增大行距S可以提高生产效率。 球头刀，图1-27 中r=R，一般只用于精加工，其行距由要求达到的精加工 精度特别是表面粗糙度决定。 使用带圆角r的平底刀行距取（0.8~0.9）d, d=2R-2r ；如图1-47 中 rR的端刀。 使用平底立铣刀的行距一般取（0.6~0.9）2R，如图1-47中r=0的端刀。 教学单元一 项目三 任务1 切削用量选择 二、进给量f、进给速度vf 进给量f是工件或刀具转一周（或往复一次）在进给方向上的相对位移量，其单 位是mm/r（或mm/双行程）。 单位时间内的进给量为进给速度vf 。对于铣刀、铰刀、拉刀等多齿刀具，还规 定每刀齿进给量fz ,单位是mm/z 。进给速度vf 、进给量f与每齿进给量fz的关 系为： vf=nf=nzfz z为刀齿数, n为刀具转速r/min。 在数控铣削加工中常选择每齿进给量fz 作为确定铣削进给量的基本参数。fz由 工件材料的加工性能、加工的表面粗糙度要求、使用刀具的材料等因素决定。 基本原则是：工件材料硬度越高，fz值越小；反之越大。 教学单元一 项目三 任务1 切削用量选择 三、切削速度vc 切削速度vc是切削刃相对于工件主运动的速度。计算切削速度时，应选取刀刃 上速度最高的点进行计算。主运动为旋转运动（数控车床为工件的旋转运动、 数控铣床为刀具的旋转运动）时，切削速度按下式计算： vc=（πd n）/1000 式中 d——工件（或刀具）的最大直径（mm）; n——工件（或刀具）的转速r/s或r/min)。 工件材料和刀具材料是影响切削速度的主要原因，但最主要的是刀具材料。在 普通机床上加工，切削速度越高产生的切削热越大，要适时采用切削液冷却。 新型刀具材料的产生及数控机床系统刚性的不断提高，高速切削的切削速度可 以达到500m/min以上，市场上硬质合金刀片一般允许的切削速度在100— 300m/min。表1-6给出不同刀具材料及对应最高许用切削速度的参考值。 教学单元一 项目三 任务1 切削用量选择 1000 1000 300 250 150 50 最高切削速度（m/min） 金刚石 CBN氮化硼 陶瓷 涂层 硬质合金工具钢 高速钢 刀具材料 任务2 走刀路线及加工余量 [技能目标] 具有合理制定走刀路线和根据加工条件合理选择加工余量的能力。 [核心知识] 走刀轨迹确定方法；加工量选择原则。 一、 走刀路线 走刀路线是指在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹。它是加工编 程的依据，直接影响加工质量和加工效率。所以在确定加工路线时应考虑如下 几点： (1) 要首先保证零件加工的