机械制造工艺电子教案－学习情景3箱体支架类零件机械加工工艺路线拟定.PPT

基础理论知识： 1）影响表面粗糙度的因素 2）降低表面粗糙度值的工艺措施 3）工艺系统的振动 4. 磨削加工中影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施 1）砂轮的影响 2）磨削用量的影响 3）工件材料的影响 5. 影响加工表面物理力学性能的因素 1）加工表面层的冷作硬化 2）表面层的金相组织变化 3）表面层的残余应力 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 基础理论知识： 4）表面残余应力与磨削裂纹 在加工过程中影响表面质量的因素是非常复杂的。为了获得要求的表面质量，就必须对加工方法、切削参数进行适当的控制。控制表面质量常会增加加工成本，影响加工效率，所以对于一般零件宜用正常的加工工艺保证表面质量，不必提出过高要求。而对于一些直接影响产品性能、寿命和安全工作的重要零件的重要表面就有必要加以控制。 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 任务实施： 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 任务实施： 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 任务实施： 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 任务实施： 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 拓展知识： 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 一、机械加工振动简介 1. 振动对机械加工过程的影响 2. 机械加工中的受迫振动 1）受迫振动的产生 机内振源：电机、回转件、齿轮啮合 机外振源：可通过隔振地基消除 2）受迫振动的特点 是一种不衰减的稳定振动。频率与激振力的频率相同（或成倍数） 拓展知识： 3）减小受迫振动的途径 （1）减少激振力F （2）提高机床传动件的制造精度 （3）提高皮带传动的稳定性 （4）消振与隔振 （5）合理调整固有频率，避开共振区 （6）提高工艺系统的刚性及增加阻尼 3. 机械加工中的自激振动 1）自激振动的产生 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 图3-77 机床自激振动系统 拓展知识： 2）自激振动的特点 （1）自激振动是一种不衰减的振动 （2）自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率 （3）自激振动振幅的大小取决于每一振动周期内系统获得的能量与消耗的能量的比值 （4）自激振动的形成和持续，是由切削过程本身产生的激振和反馈作用。 3）控制自激振动的措施 （1）合理选择切削用量 （2）合理选择刀具的几何参数 （3）提高工艺系统本身的抗振性 （4）使用消振器 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 拓展知识： 二、表面质量的检验方法 1. 表面粗糙度 用轮廓检查仪、双管显微镜或干涉显微镜等测量表面粗糙度，按国家标准进行评定。表面的划痕、凹坑等缺陷靠目测检查，大量生产中多采用光电检查仪来代替目测检查表面缺陷。 2. 波度 通常用圆度仪来检查。目前尚无统一的国家标准，个别企业根据产品的性能要求制定出企业标准，并按企业标准进行检查。 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 拓展知识： 3. 裂纹等微观缺陷 （1）磁粉探伤法 （2）荧光或着色检查 （3）酸蚀检查 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 任务小结： 任务3－2 车床方刀架的机械加工工艺规程制定 箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。 支架类零件的结构形式一般都比较复杂，零件壁厚较薄，加工时容易变形，支架上有许多孔、斜面、加强筋、圆弧等表面需要加工，在加工中要经常使用夹具、样板等工装。 基础理论知识： 1. 平行孔系的加工 图3-30 心轴和块规找正 1－心轴 2－镗床主轴 3－块规 4－塞尺 5－工作台 图3-31 样板找正 1－样板 2－千分表 任务3－1 车床主轴箱的机械加工工艺规程制定 基础理论知识： 1. 平行孔系的加工 任务3－1 车床主轴箱的机械加工工艺规程制定 图3-32 用镗模加工孔系 1－镗架支承 2－镗床主轴 3－镗刀 4－镗杆 5－工件 6－导套 图3-34 利用已加工孔导向 图3-33 在组合机床上用镗模加工孔系 1—左动力头 2—镗模 3—右动力头 4、6—侧底座 5—中间底座 基础理论知识： 2. 同轴孔系的加工 3. 垂直孔系的加工 任务3－1 车床主轴箱的机械加工工艺规程制定 (a) 第一工位