丸剂工艺规程.docVIP

. . 丸剂生产工艺规程 编制部门： 总工办 编号： 复制数： 起草人 日 期 审核人 日 期 批准人 批准日期 执行日期 颁发部门 GMP管理办公室 分发部门 目的：规范丸剂生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。 责任：总工办负责组织制定；生产部遵照执行；质量管理部负责监督。 范围：适用于丸剂的生产。 目 录 1．产品名称及剂型 2．产品概述 3．处方和依据 4．工艺流程图及质量控制点 5．制剂操作过程及工艺条件 6．原辅料规格（等级）、质量标准和检验方法 7．中间产品的质量标准和检验方法 8．成品的质量标准和检验方法 9．包装材料、包装规格和质量标准 10．说明书、产品包装文字说明和标志 11．工艺卫生要求 12．设备一览表及主要设备生产能力 13．技术安全和劳动保护 14．劳动组织和岗位定员 15．物料平衡的计算方法 16．原辅料、包装材料消耗定额 17．动力消耗定额 18．综合利用和环境保护 19．丸剂生产过程控制管理制度 20．产品留样观测 21．附页 1．品名及剂型 品名：丸剂 汉语拼音： 1．2．剂型：丸剂 2．产品概述 批准文号 2．2．产品特点： 2．3．性状：。 2．4．功能主治 2．5．用法用量： 2．6．规格： 3．处方和依据 3．1．处方 3．2．处方依据： 4．工艺流程图及质量控制点 粉碎 过80目筛（1）（ 粉碎 过80目筛 （1） （2） 配 料 粉 碎 （3）内 包选 丸干 燥整 丸过 筛制 丸制 （3） 内 包 选 丸 干 燥 整 丸 过 筛 制 丸 制 软 材 总 混 温 蜜 温 蜜 30 30万级 0 控制区 控制区 （4） （4） 铝塑包装 （5 （5） 外 外 包 （6） 质量监控点1：检查领用的原辅料是否与生产指令相符，是否有检验合格证。 质量监控点2：检查粉碎后药粉细度是否达到80目要求。 质量监控点3：检查所有药粉是否混合均匀。 质量监控点4：检查干燥、选丸后，药丸外观、水分、重差、溶散时限是否符合要求。 质量监控点5：检查铝塑包装的装量差异，热封是否紧密。 质量监控点6：检查外包装的外观质量，生产残损或剩余印有批号的说明书和小盒、大箱是否计数销毁；入库成品是否有产品合格证或寄库证。 5．制剂操作过程及工艺条件 5．1．配料工序： 5．1．1．配料前，操作人员首先检查是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内），核对原辅料品名、规格、批号、重量是否准确无误， 称量器具调零。 5．1．2．配料：将领来的饮片按生产指令规定数量分别进行称重，配料。 将配好的药材装入洁净无纺布中，扎紧袋口，拴挂标签；注明生产日期、批号、品名、规格、重量及操作人和复核人签字；由质监员检查合格后，转入下一工序。 5．1．3．清场：生产结束后对车间生产环境、配料盘及各种工具进行清扫冲洗，按照《配料岗位清场标准操作程序》进行；由质监员检查清场情况，确认合格后，签发清场合格证。 5．2．粉碎、混合工序： 5．2．1．生产前，由岗位负责人及质监员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内），工器具是否齐全并已清洗、干燥；设备是否清洗，确认无其它异物，开始生产。 所需设备、工具：粉碎机、混合机、不锈钢桶、不锈钢铲、磅秤、洁净薄膜袋。 5．2．2．粉碎：由岗位负责人检查粉碎机及辅助设备的运转情况。传动部位的润滑情况，空车试机，一切正常后，按工艺要求的目数，选择筛网并装于筛框上紧固，然后将整个筛子固定好，用手轻轻转动活动齿，应与周围不摩擦，闭合膛门，拧紧紧固螺丝。 检查收集布袋和风袋是否清洁，有无漏洞，然后用布带扎紧出料口。 操作人员按生产指令领料（经配料拌匀的熟地黄、山茱萸（制）等12味），领料时，操作人员应看包装是否严密、完好、无污染，并核对品名、批号、重量，并复称。 按照《ZKF-3X型粉碎机标准操作程序》进行生产操作，将所有饮片粉碎成细粉，过80目筛。 5．2．3．总混：由岗位负责人检查混合机及辅助设备的运转情况。传动部位的润滑情况，空车试机，一切正常后，开始生产。 将粉碎好的药粉进行混合，按照《HD-1000A型多向运动混合机标准操作程序》进行生产操作。 5．2．4．称重：将混合好的药粉分成四等份，装入衬有双层洁净薄膜袋的无纺布袋中，扎紧袋口，拴挂标签；注明日期、品名、批号、岗位、毛重、净重、皮重、编号及操作人和复核人签字；由质监员检查合格后，放入暂存间，填写请验单，送质监室，取样做微生物限度检查。合格后转入制剂车间备料间。 5．2．5．清场：生产结束后按《粉碎岗位清场标准操作程序》及《混合岗位清场标准操作程序》对车间生产环境、设备