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6%HEC固结土施工方法 HEC混合料系指以适当比例的HEC为胶凝材料固结散粒材料(土体、石屑、砂、石等)所形成的拌合物。 使用HEC高强高耐水土体固结剂混合料的路基、路面基层的特点是：无侧限抗压强度高，水稳定性好，可固结各类骨料。取料便利，施工简捷，并可降低成本，保护环境。 HEC固结剂具有高强高耐水的材料特性，且对固结土体或骨料的技术要求不高(宽级配要求)，可充分利用现场土方，且HEC固结混合料具有较高整体刚度，故采用6％HEC固结土作为路面底基层。 1施工要点 1.1配合比： HEC6％，现场土94％。 HEC掺量以HEC质量占全部粗细土颗粒的干质量与HEC质量之和的百分率表示，即HEC掺量=HEC质量/(干土质量+HEC质量)。 1.2HEC固结土结构层施工期的最低气温应在5℃ 1.3HEC固结土结构层施工时，应遵守下列规定： 土块应尽可能粉碎，土块最大粒径不应大于10mm；配料应准确；应严格控制结构层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；应在混合料处于最佳含水量或略大于最佳含水量(气候炎热干燥时，基层混合料最佳含水率可增大1—2％)时进行碾压，直到达到按规定压实度(最低要求)。 HEC固结土结构层用3Y1821三轮压路机和YZ18振动压路机碾压时，压实厚度不应超过20cm。 1.4路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过4h，并应短于HEC拌合料的初凝时间。 1.5、HEC固结土施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，碾压结束后必须保湿养生，不能使HEC固结土结构层表面干燥，也不应忽干忽湿。 1.6、HEC固结土的施工及验收标准详见《HEC混合料路面底基层及路基、路面设计、施工及验收导则》（试行） 2、6%HEC固结土施工方法 2.1路拌法施工工艺流程 准备下承层→施工放样→摊铺土→整平和轻压→计算、摊铺HEC材料→路拌机拌和→平地机整形→碾压→接缝和调头处的处理→养生。 2.2准备下承层： HEC稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，各项指标符合规范要求。 2.3施工放样 在土基上恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出HEC稳定土层边缘设计高。 2.4土方摊铺、整平 根据各路段HEC稳定土层的宽度、厚度、长度及试验的干密度，计算各路段需要的土方的数量。然后用翻斗车运至施工路段，并用推土机推平。推平时严格控制土层厚度，边角要到位。土方整平后用压路机静压一遍，以撒布HEC材料。 2.5计算、摆放和摊铺HEC 根据每段的长度、宽度和厚度及最大密度计算HEC材料的用量，并计算每袋HEC材料摊铺的面积，在现场用白灰线划出方格，以便撒布HEC材料。 2.6拌和（干拌） HEC散布均匀后，应采用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达到稳定层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底留有素土夹层。通常应拌和两遍，在第二遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。 2.7整形 混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时， 再返回刮一遍。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。在过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。整形过程中，标高测量应随时配合，整形后的面层高程应高于设计值2-3cm（由试验段确定），表面平顺。 2.8碾压 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。本工程HEC固结土厚度为20cm，采用18t振动压路机与3Y18/12压路机进行碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的HEC）或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的HEC稳定土，宜在HEC凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。 2.8接缝和调头处的处理 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分HEC重新拌和，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝和处理，具体按《HEC混合料路面底基层及路基、路面设计、施工及验收导则（试行）》的要求操作。