焊接裂纹的产生及防止措施.pdfVIP

焊接裂纹与防止措施 填角焊接作业时常会出现部份焊道龟裂的情形，要如何预防与降低填角焊道龟裂的发生率? 近年来随着机械、能源、交通、石油化工等工业发展，各种焊接结构也不断朝向功能性与大型化 发展，部分焊接结构还需要在高温、深冷以及强腐蚀介质等恶劣的环境下工作，因此各种高强度钢、 高合金钢及特种合金的应用也日益增多，然而这些材料往往都比较容易产生各种焊接裂缝。 通常焊接裂纹可能出现在焊道和热影响区的表面，也可能出现在内部。部分焊接裂纹相当微细， 不容易以肉眼检查发现，甚至使用放射线检测、超音波检测等方法也常造成漏检。 若要预防与降低焊接裂缝的发生，首先要识别它们的型态、特征与发生原因等，可以有助于焊接 工程师找到防止裂纹的适当施工设计方案。以下将按照焊接裂纹的种类与防止措施以及焊接设计详细 说明。 焊接裂纹的种类与防止措施 焊接裂纹的种类繁多，产生的机构与敏感条件也各不相同，有些焊接裂纹在焊后会立刻出现，有 些则可能在焊后依段时间后才产生，也有些昰在使用过程中，在一定的外界条件诱发下产生。因此， 焊接裂纹的复杂性使得焊接裂纹缺陷比其它的焊接缺陷的预防更加困难。 焊接裂纹大多按照裂纹之产生的部位、型态与发生之机制来分类。图1乃常见焊接裂纹的发生部 位与型态。表1与表2分别显示一般热裂纹与冷裂纹发生原因与防止措施。当我们足够清楚掌握各种 焊接裂纹的基本知识之后，我们不难发现，焊接裂缝缺陷是可以透过充分的焊接设计与施工来预防的。 例如，主要构材之焊道起点与终点应焊上与母材同样材质之导焊板，再予焊接即可防止焊接缺陷发生， 最后再将首尾之导焊板予以切除并磨平，而溢焊部位则视需要予以磨平以免应力集中。其避免或减低 之改善措施与方法包括了彻底依照标准与规格要求来施工，以及焊后可由目视、使用焊道规或认可之 样本比较等方法测出，再来补强与修正。 图1常见裂纹的发生部位与型态 编号 裂纹位置与名称 1 焊道纵向裂纹 2 焊道横向裂纹 3 熔合区裂纹 4 焊道根部裂纹 5 热影响区裂纹 6 焊趾裂纹 7 焊道下裂纹 8 层状撕裂 9 弧坑纵向裂纹 10 弧坑横向裂纹 11 弧坑星形裂纹 表1 常见热裂纹发生原因与防止措施 发 生 原 因 防 止 措 施 开槽断面形状不良 确认深/宽之危险比例，约1.2~1.8就会发生焊接裂纹 电流值过大，一次渗透太深 1.在不造成渗透不足的情况下，降低电流值 2.调整TIP与母材间距，降低电流值 3.熔填量有要求时，改用较细焊材 4.电流值不能降低时，调整开槽角度、间隙、摆幅、电压或焊 枪角度使焊道渗透较宽与较浅 电压太低，焊道宽度太窄，最后 1.选择较高电流，来改善凝固状态 凝固区熔于焊道内部 2.适用电压范围小时，以调整摆幅与焊枪角度来配合 焊接速度太快，柱状晶对向凝固 1.降低移行速度 高 2.选择适当电流与电压 开槽角度太窄产生梨形焊接裂纹 增大开槽角度、根部间隙加大、调整摆幅和电压 温 遮护气体成分不当 较窄之开槽或大电流焊接情况应使用适当比例之混合气 焊枪角度太大 减少焊枪角度