模具数控加工技术 二版 课件 单元六项目三任务3.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元六 模具电加工技术应用 [本单元简介]本单元介绍电火花加工的基本原理，电火花成型机床和线切割机床加工的工艺特点、加工方法。重点以工作任务为驱动，通过工作过程的案例教学使学生熟悉电火花成型和线切割加工的工作过程和技术方法。 [核心能力]电火花机床加工工艺（加工工艺路线、工艺装备、工艺参数选择）制定能力；典型模具零件成型加工电极设计能力；线切割加工编程能力；机床基本操作能力。 [教学建议]实训时间1周，内容电极设计、线切割加工工艺编程、机床操作完成加工任务。加工案例由教师结合本校情况选择和设计。 * * 项目一 模具电火花成型加工技术基础 项目二 模具电火花成型加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 [职业能力]熟悉电火花线切割的加工原理及工艺特点，具有电火花成型线切割 加工工艺编程及机床操作的基本能力 任务3 典型模具零件线切割加工 [技能目标]具有完成典型模具电火花线切割加工工作任务的能力 [工作任务] 加工如图6-47所示模具零件。 教学单元六 模具电加工技术应用 任务3 典型模具零件线切割加工 [工作任务] 加工如图6-47所示模具零件。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 任务3 典型模具零件线切割加工 一、工艺准备 1.模具零件材料分析 此模具零件材料为Cr12MoV，其可锻造性能、淬火性能好，同时热处理的变 形较小，是制造模具的典型材料。零件无特殊的要求，符合进行线切割加工的 要求。 2.坯料的准备 在进行线切割加工前的全部加工工作均称为坯料的准备。主要包括以下内容: ①用要求的材料（Cr12MoV）锻造出工件所需形状的毛坯，并进行退火处 理，以消除锻造内应力，改善加工性能。 ②采用机械切削（铣削、磨削等）对毛坯各平面进行粗、精加工。 ③确定并加工出各螺纹孔、销孔、穿丝孔等。 ④如果凹模较大时，需用机械切削加工的办法将型孔漏料部分去掉，这样线切 割只有刃口高度，工作量大大减少；如果材料的淬透性差，可将型孔部分材料 去掉，留4 mm左右的切割余量，以保证模具表面的硬度。 ⑤按设计要求淬火，并进行最后磨削达到设计要求。 ⑥对材料进行退磁处理。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 任务3 典型模具零件线切割加工 一、工艺准备 3.程序编制准备 1）因该模具是落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上 扣除，故凹模 的间隙补偿量为 R = rS +δd = 0.15/2 + 0.01=0.085 mm。 2）按工件平均尺寸绘制凹模刃口轮廓图， 并以O为坐标原点建立坐标系，如图6-48所示。 用数学计算或CAD查询功能，求出节点坐标。 3）穿丝孔设在 O点， 按O→A→B→C→D→E→F→ G→H→I→J→K→ L→A→O的顺序 加工。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 任务3 典型模具零件线切割加工 二、程序 1.编制程序 1）按ISO编制程序： O0004 N010 T84 T86 G90 G92 X0 Y0； N020 G41 D85； N030 G01 X8008 Y0； N040 G03 X-7009 Y3873 I-8008 J0； N050 G02 X-13901 Y-1117 I-8753 J4836； N060 G01 X-36992 Y-5492； N070 G03 X-39174 Y-21205 I0 J-8008； N080 G02 X-36992 Y-24091 I-818 J-2886； N090 G01 X-36992 Y-32909； N100 G02 X-39174 Y-35795 I-3000 J0； N110 G03 X-36992 Y-51508 I2182 J-7705； N120 G01 X-13901 Y-55883； N130 G02 X-7009 Y-60873 I-1861 J-9826； N140 G03 X8008 Y-57000 I7009 J3873； N150 G01 X8008 Y0； N160 G40； N170 G01 X0 Y0；