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2001-06-11 钻孔培训 培训目标 通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产 培训内容 ?工作原理 ?工艺流程 ?岗位操作 ?工艺参数 ?品质要求 ?主要坏点和预防措施 ?操作安全要求 ?环境要求 工作原理 在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的导电性能的通道 工艺流程 ?一次生产板流程 岗位操作 ?钻孔 扫板 第一步:检查板 1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级 处理 第二步:扫板 清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫 扫板 第三步:分板 将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致 转板 第一步:签收钻孔资料 1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序 第二步:排刀座 根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻 ?钻孔前 第一步:上板 1.上纸底板; 2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严禁强行上板) 第二步:按OI要求钻检R/G孔 第三步:盖铝片贴胶纸 铝片可以起到防止擦花,散热和导钻作用. 贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边 ?钻孔 监督及清洁: 1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出 岗位操作 ?钻孔后 第一步:撕胶纸 第二步:下铝片 第三步:拍红菲林 第四步:下板 1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出 2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写) 3.目检底板钻孔深度 第五步:送板 将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条 黑线,修机或停电后画二条黑线 第六步:填写记录 及时,准确填写品检表与操作表 岗位操作 ?交接班 第一步:清洁工作 交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生 第二步:交班工作 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班 工艺参数 ?钻孔中的工艺参数主要有以下几种: INFEED:钻咀的下钻速度 SPEED:钻咀的转速 OFFSET:钻咀的补偿值 DN:钻孔深度 UP:压力脚高度 DWELL TIME:钻孔停留时间 MAX HIT:钻咀的最大孔数 RETRACT:回刀速 CHIPLOAD:钻咀的切削量 基本运算 Inch 英 寸 Mil 微英寸 Mm 毫 米 品质要求 ?工程检查项目 1.钻孔要检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内 2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch 3.磨板边后检查外围尺寸: 多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch; 双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch ?板面外观检查 1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等 2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/ 钻孔移位/偏孔/孔大/孔小 3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺, 铜面有无擦花 ?保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil ?孔粗要求:1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:=1.0mil 主要坏点和预防措施 ?漏孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.加强操作员的技术培训,以避免操作失误(如: Excellon机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况 3.维修保养机器需彻底 ?多钻孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识 3.维修保养机器或修机需彻底 ?孔大/孔小 预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻 合,且确保排刀座顺序准确无误 2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上 机使用 主要坏点和预防措施 3.定期检修机器以保证取钻无误 4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED) ?未钻穿 预防措施:1